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詳細介紹
產(chǎn)品說明：
根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
精煉油與毛油的區(qū)別
以玉米為原料，在生產(chǎn)玉米糝、玉米淀粉或玉米淀粉糖的過程中，約能回收8%-12%的玉米胚芽，經(jīng)收集后可以用來制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白 等。
玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養(yǎng)豐富的食用油脂，且能用于顏料、油漆和制皂工業(yè)的高檔原料。脫油后的餅粕含有蛋白質等豐富的營養(yǎng)成分，可用于制作多種食品的營養(yǎng)增補劑。玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之間，大約占玉米脂肪總含量的80%以上。玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是從玉米胚芽中提取的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成，含量高達80%～85%，其中油酸占30%~48%,占34%~56%,是人體必需脂肪酸，是構成人體細胞的組成部分，在人體內(nèi)可與相結合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低的功效，玉米油還富含，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。
玉米脫胚成套設備
目前，國內(nèi)酒精行業(yè)玉米提胚多采用干法或者半干法，而濕法提胚在淀粉行業(yè)被普遍采用。
半干法提胚工藝如下：
工藝流程：玉米→清理→潤水→破碎→篩選→吸風分離→重力分級→軋胚→篩選→胚芽
工藝說明：玉米首先輸送到振動清理篩清除雜質，再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質和石子。清理后胚料中雜質含量小于0.5%。清理完畢以后的玉米用著水機加入熱水或者直接蒸汽對清理后的玉米進行水汽處理使玉米皮和胚芽吸水膨脹，與仁之間產(chǎn)生間隙而有利于皮、胚芽與胚乳的分離。用破碎機對潤水后的玉米進行破碎，潤水后的胚芽彈性和韌性特別好，不易破碎，而胚乳則被被破成4-6瓣。然后用平面回轉篩分離出渣和玉米皮，再用重力分離機分理出胚芽和胚乳。然后用軋胚機軋胚，胚芽被壓扁，胚乳則被壓碎，再通過平面回轉篩將片狀胚芽分離出來。
主要設備：振動清理篩、磁選器、比重去石機、著水機、破碎機、平面回轉篩、重力分離機、軋胚機等 。
玉米胚芽預處理壓榨成套設備
玉米胚芽中淀粉含量較高，制油過程中因為種皮（主要成分是淀粉）的存在，會影響出油率和油的品質，因此壓榨工段必須十分注重清理，應盡量將胚乳及皮分離出來。
胚芽中含的淀粉在料溫高時容易糊化，因此蒸炒工序對于不同純度的胚料，其蒸炒溫度和水份要求也不同，純度低的胚料，由于含淀粉較高，料溫度應降低，純度高的胚料，蒸炒溫度隨胚料純度的提高而升高，入榨水份則相應降低。
壓榨一般都采用螺旋榨油機，為了保證較高的出油率，必須加大榨油機壓力在，對于小產(chǎn)量的壓榨油廠，一般不配套浸出車間，榨油機則采用雙螺旋榨油機，將壓榨餅殘油控制在6%以下，大產(chǎn)量的壓榨油廠，可以適當減小榨油機壓力，提高殘油留到浸出車間浸出。由于壓榨餅中含水較低，對于不浸出直接出售的壓榨餅，為了安全起見，應將水份適當調節(jié)到12%左右。
工藝流程：玉米胚芽→篩選→風選→軟化→軋胚→蒸炒→壓榨→撈渣→過濾→毛油
工藝說明：玉米胚芽先經(jīng)過篩分或風選盡量去掉原料中的種皮，以保證物料純度，再通過磁選去磁性金屬碎屑，以保護后續(xù)機器設備。
清理完畢的胚芽進入軟化設備，調節(jié)胚芽的水分、溫度，降低其韌性，再經(jīng)過軋胚機軋胚使胚芽破碎，以破壞細胞壁，利于出油。
軋胚后的玉米胚芽進入蒸炒鍋進行蒸炒，使蛋白質充分變性、凝固，油滴凝集，黏度降低，經(jīng)過熱處理調節(jié)料溫和水分，以利于壓榨，蒸炒的溫度和水份應根據(jù)胚料純度的不同而控制。
蒸炒完畢的玉米胚芽胚片進入螺旋榨油機進行壓榨，壓榨油經(jīng)過油渣輸送機輸送到澄油箱中，再經(jīng)過過濾機過濾，輸送到壓榨毛油罐儲存，澄油箱中安裝有撈渣機，可以實現(xiàn)油渣的回榨，壓榨餅則通過輸送機輸送到餅庫去浸出車間浸出或餅庫去儲存。
玉米胚芽油精煉成套設備、
毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深發(fā)紅的琥珀色植物油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現(xiàn)渾濁，不能直接使用，經(jīng)過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩(wěn)定的，符合國家標準的玉米精煉油.
中天金谷的玉米油精煉成套設備針對玉米油的特點進行專門設計，而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應用在玉米油上，取得了非常好的效果。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油
工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進入下一道工序，葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油—油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養(yǎng)晶階段，結晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。
主要設備：離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等。
工藝特點：采用物理精煉技術，配備*的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到標準。
玉米油相關知識擴展：
玉米油一定要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發(fā)現(xiàn)有污染時，一定要經(jīng)過處理，以免對人體有害。
常規(guī)榨油機壓榨、預榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超臨界流體萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價值低、原料品相好，經(jīng)超臨界萃取脫CO2之后的玉米胚油，天然含量高，沉淀，過濾除去機械雜質之后，其他指標符合食用油指標要求，就可以作為成品油包裝。如果水分含量高，可以通過干燥處理達到要求。這里的粗油精制主要以玉米油精煉重點闡述。
玉米油精煉工藝流程：
不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。
粗油|——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭 ——精煉玉米油
或者，粗油|——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油
（1）沉淀：
1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質密度不同分離的。粗油經(jīng)過靜置一定時間，比油密度大的機械性雜質、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量的磷脂、蛋白質和淀粉類糊狀物。
2、所用設備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當認為沉淀好時，就可以將油和雜質分開。
3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗，夏季氣溫高，經(jīng)過三天基本沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當掌握。
（2）過濾
1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。
2、壓濾設備及操作：常用壓濾設備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。
3、壓濾機技術特性：不論哪種壓濾機，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質和蠟質留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當壓力達到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個過濾周期。
4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據(jù)經(jīng)驗，過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。
（3）水化
1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結合在一起的蛋白質、粘液和其他雜質，相對密度增大而下沉析出。
2、水化設備及其工藝操作：水化設備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結構基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質的出口。
水化可采用高溫水化法或低溫水化法。
高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的食鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。 不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。
采用低溫水化時，100kg粗油加4kg水，加水前，先把粗油進行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質析出下沉。
不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應升 高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面 經(jīng)驗不多，要在實踐中摸索規(guī)律，加強操作，以保證水化效果。
（4）脫臭
① 脫臭原理 目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽 出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達到去掉異味的目的。
在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質和雜質，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。
② 工藝流程 這是一個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味 和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管7而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。
③ 主要工藝設備結構 脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進行脫臭工序工作。
大氣冷凝器的結構
大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。
大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管 的高度必須高于水封池水面10m以上。
真空泵是完成真空脫臭的主要設備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進行選配。
④真空脫臭操作 操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預榨浸出的玉米油，一定要加強操作，以*去除溶劑味。
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