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LED封裝車間凈化工程

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更新時(shí)間：2017-08-25 06:54:26瀏覽次數(shù)：513次

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產(chǎn)品簡介

ED封裝車間萬級(jí)潔凈室廠房特點(diǎn):
潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格。

詳細(xì)介紹

LED封裝車間凈化工程

LED封裝車間萬級(jí)潔凈室廠房特點(diǎn):
      潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格。其中對(duì)濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象，同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。
      ●電子制造廠萬級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)（空態(tài)）：不應(yīng)大于65dB(A)
      ●電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。
      ●電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa
      ● 電子制造行業(yè)萬級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的zui大值：
      ● 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
      ● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

      電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無水保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)zui大值：
      ●保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量：
      ●根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量：
      ●向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量：

LED凈化車間工程安裝施工案例分析：在本設(shè)計(jì)里是指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝，其凈化潔凈度一般為千級(jí)或萬級(jí)或十萬級(jí)

凈化無塵車間安裝。
背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級(jí)或十萬級(jí)凈化無塵車間。

LED封裝車間3.jpg

      LED無塵車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:
      1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為55+5％。
      2）新風(fēng)量大。由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的zui大值：非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30％；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
      3）送風(fēng)量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥25次/h）；如果是十萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥15次/h）。

醫(yī)療衛(wèi)生

光電光學(xué)制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)、半導(dǎo)體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機(jī)制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達(dá)到除靜電的要求。下面以現(xiàn)代zui為代表的LED行業(yè)為例，介紹光電光學(xué)行業(yè)無塵凈化車間

      LED凈化車間工程安裝施工案例分析：在本設(shè)計(jì)里是指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝，其凈化潔凈度一般為千級(jí)或萬級(jí)或十萬級(jí)凈化無塵車間安裝。
背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級(jí)或十萬級(jí)凈化無塵車間。
      LED無塵車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:
      1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為55+5％。
      2）新風(fēng)量大。由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的zui大值：非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30％；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
      3）送風(fēng)量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥25次/h）；如果是十萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥15次/h）。

LED封裝車間1.jpg

1、人流
1-1、人員凈化：

1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時(shí)，應(yīng)設(shè)氣閘室；
1-3、單人空氣吹淋室，應(yīng)按zui大班人數(shù)30人設(shè)一臺(tái)。潔凈室人員超過5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門；
1-4、空氣吹淋室的進(jìn)、出門不得同時(shí)開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施；
1-5、空氣潔凈度等級(jí)為5級(jí)或嚴(yán)于5級(jí)的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。

2、物流
2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

3、靜壓差
3-1、不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa；
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

凈化原理
　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的

結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求　　
2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。　　
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。
壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；
溫度冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。
濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX

LED封裝車間4.jpg