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詳細(xì)介紹
酒精回收濃縮器主要用于中藥、西藥、釀酒、食品、化工等領(lǐng)域工業(yè)酒精的濃縮提取和回收?；厥招矢?，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可降低酒精回收過程損耗。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
酒精回收濃縮器結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該設(shè)備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構(gòu)成，另外配備攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)（出）料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
酒精回收濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印；
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。
酒精回收濃縮器結(jié)構(gòu)特點：
1、酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
2、酒精回收濃縮器為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式結(jié)構(gòu)，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)；
3、設(shè)備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，一二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，冷凝冷卻面積大，回收效果好；采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
4、根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；
5、酒精回收濃縮器可實現(xiàn)間歇、連續(xù)進(jìn)料，反復(fù)并罐收膏，真空狀態(tài)下，可避免物料污染；
6、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
酒精回收濃縮器技術(shù)參數(shù)：
酒精回收濃縮器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
如需了解更多酒精回收濃縮器設(shè)備相關(guān)信息及配套設(shè)備、EPC建廠整包及生產(chǎn)線建設(shè)相關(guān)內(nèi)容，歡迎關(guān)注北京舜甫科技有限公司網(wǎng)站或電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和服務(wù)。（以上參數(shù)僅供參考，可根據(jù)客戶需要，進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計）
酒精回收濃縮器結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該設(shè)備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構(gòu)成，另外配備攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)（出）料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
酒精回收濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印；
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。
酒精回收濃縮器結(jié)構(gòu)特點：
1、酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
2、酒精回收濃縮器為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式結(jié)構(gòu)，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)；
3、設(shè)備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，一二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，冷凝冷卻面積大，回收效果好；采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
4、根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；
5、酒精回收濃縮器可實現(xiàn)間歇、連續(xù)進(jìn)料，反復(fù)并罐收膏，真空狀態(tài)下，可避免物料污染；
6、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
酒精回收濃縮器技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 | ||
| 參數(shù) | ||||||||||
| 蒸發(fā)能力kg/h | <0.25 | |||||||||
| 蒸發(fā)壓力Mpa | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 | ||
| 加熱面積㎡ | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 | ||
| 冷凝面積㎡ | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 | ||
| 冷卻面積㎡ | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 | ||
| 受液槽面積㎡ | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 | ||
| 耗能 | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 | ||
| 真空度 | 0.08 | |||||||||
| 容器類別 | 一類 | |||||||||
| 設(shè)備重量kg | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 | ||
| 外形尺寸mm | 1200*600*2200 | 1350*750*2200 | 1700*800*2700 | 1800*950*2850 | 2100*1200*3400 | 2400*1300*3720 | 2390*1300*3720 | 2730*1500*4700 | ||
酒精回收濃縮器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
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