詳細介紹
一、小型中藥提取罐的結構:該提取設備包括提取罐罐體,在提取罐罐體的下部的外壁上構成有法蘭邊;出渣門鎖定機構,設置在提取罐罐體的外壁上;出渣門提攜機構,設置在提取罐罐體的外壁上;出渣門和出渣門架,出渣門與出渣門架鉸接,在出渣門上開設出液孔;過濾網(wǎng)和孔板,過濾網(wǎng)疊置在孔板上;括渣裝置,設置在提取罐罐體的頂部,密封圈,位于出渣門與法蘭邊之間。
此種結構的特點是:法蘭邊朝向出渣門的一側構成有密封圈嵌槽,在法蘭邊上開設門字進形氣道,密封圈嵌置于密封圈嵌槽內(nèi),出渣門朝向法蘭邊的一側構成密封突緣,密封突緣與密封突緣腔相配合;過濾網(wǎng)和孔板的縱截面形狀均呈W字形。密封效果好,節(jié)能;提高清洗效率,具有不易堵塞的長處。
二、小型中藥提取罐的工作原理
1. 水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
2.醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
3.提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4.回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
三、小型中藥提取罐的特點
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,*達到GMP標
2、 設備使用效率高:此設備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15%
3、 原材料轉化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊,站地面積小,實際占地面積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
如需了解更多三小型中藥提取罐相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產(chǎn)線建設相關內(nèi)容,歡迎關注北京舜甫科技有限公司網(wǎng)站或電話咨詢,我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和服務。(可根據(jù)客戶需求,進行非標設計)
此種結構的特點是:法蘭邊朝向出渣門的一側構成有密封圈嵌槽,在法蘭邊上開設門字進形氣道,密封圈嵌置于密封圈嵌槽內(nèi),出渣門朝向法蘭邊的一側構成密封突緣,密封突緣與密封突緣腔相配合;過濾網(wǎng)和孔板的縱截面形狀均呈W字形。密封效果好,節(jié)能;提高清洗效率,具有不易堵塞的長處。
二、小型中藥提取罐的工作原理
1. 水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
2.醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
3.提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4.回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
三、小型中藥提取罐的特點
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,*達到GMP標
2、 設備使用效率高:此設備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15%
3、 原材料轉化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊,站地面積小,實際占地面積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
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