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食品真空濃縮、蒸發(fā)設備選型因素及遵循主要原則總結篇
閱讀:345 發(fā)布時間:2022-9-19食品真空濃縮、蒸發(fā)設備選型因素及遵循主要原則總結篇
一、真空濃縮設備選型要求和應考慮的因素:
(一)料液的性質:
包括成分組成、粘滯性、熱敏性、發(fā)泡性、腐蝕性,是否含有固體、懸浮物、是否易結晶、結垢等。
(二)工藝要求:
包括處理量、蒸發(fā)量二料液和濃縮液的進出口的濃度和溫度、連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)等。
(三)產品質量要求:
符合衛(wèi)生標準。色、香、味和營養(yǎng)成分等。
(四)當地資源條件:
包括熱源、氣象、水質、水量和原料供給情況等。
(五)經濟性和操作要求:
包括廠房占地面積和高度、設備投資限額和傳熱效果、熱能利用、操作和維修是否方便等。
二、真空濃縮器,真空濃縮設備選型原則:
(一)物料的粘度:料液的原有粘度及蒸發(fā)過程中粘度不斷增大,使物料流速降低,傳熱系數減少,生產能力下降,對這種物料,宜選強制循環(huán)型、刮板式或降膜式蒸發(fā)器。
(二)熱敏性:對熱敏性強的物料,濃縮時要求受熱時間短、溫度低,否則易引起分解或變質;一般宜選液料在器內停留時間短,真空度較高的薄膜蒸發(fā)器,如片式、離心式的蒸發(fā)設備。若允許料液在較低溫下,較長時間受熱,或液料濃度較低,濃縮比不高時,可用盤管式真空蒸發(fā)器。
(三)結垢性:結垢是液料在濃縮過程中因粘度增大、懸浮的微粒積沉、局部焦化過熱等因素所造成。結垢后,增加熱阻,降低傳熱系數,甚至使作業(yè)無法運行。故宜選刮板式或強制循環(huán)型蒸發(fā)器。
(四)結晶性:若濃縮過程中有晶體析出,易沉積于傳熱面上,影響傳熱效果,宜選帶攪拌的或強制循環(huán)型蒸發(fā)器。刮板式蒸發(fā)器亦適用。
(五)發(fā)泡性:有些液料在濃縮時產生大量汽泡,會污染附屬裝置,還造成液料的損失,故應考慮消除汽泡;一般采用升膜式、強制循環(huán)式蒸發(fā)器,因其液料的流速大,具有破泡作用。此外標準式蒸發(fā)器裝有較大的汽液分離室,亦可使用。對發(fā)泡嚴重的物料,可采用加人適當的消泡劑(黃油、植物油等)的方法。
(六)腐蝕性:液料的酸度高時,在蒸發(fā)中易對設備的金屬部件產生腐蝕,宜用防腐蝕且導熱性良好的蒸發(fā)器。
(七)蒸發(fā)量:蒸發(fā)器生產能力的大小取決于傳熱速率,一般傳熱面積小時,宜選用攪拌式濃縮鍋、單效膜式等蒸發(fā)器。傳熱面積大時,為減少蒸汽耗量,宜選用多效、膜式、離心式等蒸發(fā)設備。
(八)經濟性:濃縮設備的熱能消耗較大,節(jié)能是選型的重要因素。從提高熱能的經濟性考慮,宜選用帶蒸汽噴射器或多效蒸發(fā)器。
真空濃縮器分單效、雙效等多效濃縮器、蒸發(fā)器在選型上要綜合參考上述因素,以便生產設備真正能夠做到濃縮效果好、生產效率高,做到節(jié)能、高效的優(yōu)化生產。
本編業(yè)務咨詢:
一、真空濃縮設備選型要求和應考慮的因素:
(一)料液的性質:
包括成分組成、粘滯性、熱敏性、發(fā)泡性、腐蝕性,是否含有固體、懸浮物、是否易結晶、結垢等。
(二)工藝要求:
包括處理量、蒸發(fā)量二料液和濃縮液的進出口的濃度和溫度、連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)等。
(三)產品質量要求:
符合衛(wèi)生標準。色、香、味和營養(yǎng)成分等。
(四)當地資源條件:
包括熱源、氣象、水質、水量和原料供給情況等。
(五)經濟性和操作要求:
包括廠房占地面積和高度、設備投資限額和傳熱效果、熱能利用、操作和維修是否方便等。
二、真空濃縮器,真空濃縮設備選型原則:
(一)物料的粘度:料液的原有粘度及蒸發(fā)過程中粘度不斷增大,使物料流速降低,傳熱系數減少,生產能力下降,對這種物料,宜選強制循環(huán)型、刮板式或降膜式蒸發(fā)器。
(二)熱敏性:對熱敏性強的物料,濃縮時要求受熱時間短、溫度低,否則易引起分解或變質;一般宜選液料在器內停留時間短,真空度較高的薄膜蒸發(fā)器,如片式、離心式的蒸發(fā)設備。若允許料液在較低溫下,較長時間受熱,或液料濃度較低,濃縮比不高時,可用盤管式真空蒸發(fā)器。
(三)結垢性:結垢是液料在濃縮過程中因粘度增大、懸浮的微粒積沉、局部焦化過熱等因素所造成。結垢后,增加熱阻,降低傳熱系數,甚至使作業(yè)無法運行。故宜選刮板式或強制循環(huán)型蒸發(fā)器。
(四)結晶性:若濃縮過程中有晶體析出,易沉積于傳熱面上,影響傳熱效果,宜選帶攪拌的或強制循環(huán)型蒸發(fā)器。刮板式蒸發(fā)器亦適用。
(五)發(fā)泡性:有些液料在濃縮時產生大量汽泡,會污染附屬裝置,還造成液料的損失,故應考慮消除汽泡;一般采用升膜式、強制循環(huán)式蒸發(fā)器,因其液料的流速大,具有破泡作用。此外標準式蒸發(fā)器裝有較大的汽液分離室,亦可使用。對發(fā)泡嚴重的物料,可采用加人適當的消泡劑(黃油、植物油等)的方法。
(六)腐蝕性:液料的酸度高時,在蒸發(fā)中易對設備的金屬部件產生腐蝕,宜用防腐蝕且導熱性良好的蒸發(fā)器。
(七)蒸發(fā)量:蒸發(fā)器生產能力的大小取決于傳熱速率,一般傳熱面積小時,宜選用攪拌式濃縮鍋、單效膜式等蒸發(fā)器。傳熱面積大時,為減少蒸汽耗量,宜選用多效、膜式、離心式等蒸發(fā)設備。
(八)經濟性:濃縮設備的熱能消耗較大,節(jié)能是選型的重要因素。從提高熱能的經濟性考慮,宜選用帶蒸汽噴射器或多效蒸發(fā)器。
真空濃縮器分單效、雙效等多效濃縮器、蒸發(fā)器在選型上要綜合參考上述因素,以便生產設備真正能夠做到濃縮效果好、生產效率高,做到節(jié)能、高效的優(yōu)化生產。
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