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食品真空濃縮、蒸發(fā)設(shè)備選型因素及遵循主要原則總結(jié)篇
閱讀：320 發(fā)布時(shí)間：2022-9-19食品真空濃縮、蒸發(fā)設(shè)備選型因素及遵循主要原則總結(jié)篇
一、真空濃縮設(shè)備選型要求和應(yīng)考慮的因素：
（一）料液的性質(zhì)：
包括成分組成、粘滯性、熱敏性、發(fā)泡性、腐蝕性，是否含有固體、懸浮物、是否易結(jié)晶、結(jié)垢等。
（二）工藝要求：
包括處理量、蒸發(fā)量二料液和濃縮液的進(jìn)出口的濃度和溫度、連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)等。
（三）產(chǎn)品質(zhì)量要求：
符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。色、香、味和營養(yǎng)成分等。
（四）當(dāng)?shù)刭Y源條件：
包括熱源、氣象、水質(zhì)、水量和原料供給情況等。
（五）經(jīng)濟(jì)性和操作要求：
包括廠房占地面積和高度、設(shè)備投資限額和傳熱效果、熱能利用、操作和維修是否方便等。
二、真空濃縮器,真空濃縮設(shè)備選型原則：
（一）物料的粘度：料液的原有粘度及蒸發(fā)過程中粘度不斷增大，使物料流速降低，傳熱系數(shù)減少，生產(chǎn)能力下降，對(duì)這種物料，宜選強(qiáng)制循環(huán)型、刮板式或降膜式蒸發(fā)器。
（二）熱敏性：對(duì)熱敏性強(qiáng)的物料，濃縮時(shí)要求受熱時(shí)間短、溫度低，否則易引起分解或變質(zhì)；一般宜選液料在器內(nèi)停留時(shí)間短，真空度較高的薄膜蒸發(fā)器，如片式、離心式的蒸發(fā)設(shè)備。若允許料液在較低溫下，較長時(shí)間受熱，或液料濃度較低，濃縮比不高時(shí)，可用盤管式真空蒸發(fā)器。
（三）結(jié)垢性：結(jié)垢是液料在濃縮過程中因粘度增大、懸浮的微粒積沉、局部焦化過熱等因素所造成。結(jié)垢后，增加熱阻，降低傳熱系數(shù)，甚至使作業(yè)無法運(yùn)行。故宜選刮板式或強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。
（四）結(jié)晶性：若濃縮過程中有晶體析出，易沉積于傳熱面上，影響傳熱效果，宜選帶攪拌的或強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。刮板式蒸發(fā)器亦適用。
（五）發(fā)泡性：有些液料在濃縮時(shí)產(chǎn)生大量汽泡，會(huì)污染附屬裝置，還造成液料的損失，故應(yīng)考慮消除汽泡；一般采用升膜式、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，因其液料的流速大，具有破泡作用。此外標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器裝有較大的汽液分離室，亦可使用。對(duì)發(fā)泡嚴(yán)重的物料，可采用加人適當(dāng)?shù)南輨S油、植物油等）的方法。
（六）腐蝕性：液料的酸度高時(shí)，在蒸發(fā)中易對(duì)設(shè)備的金屬部件產(chǎn)生腐蝕，宜用防腐蝕且導(dǎo)熱性良好的蒸發(fā)器。
（七）蒸發(fā)量：蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的大小取決于傳熱速率，一般傳熱面積小時(shí)，宜選用攪拌式濃縮鍋、單效膜式等蒸發(fā)器。傳熱面積大時(shí)，為減少蒸汽耗量，宜選用多效、膜式、離心式等蒸發(fā)設(shè)備。
（八）經(jīng)濟(jì)性：濃縮設(shè)備的熱能消耗較大，節(jié)能是選型的重要因素。從提高熱能的經(jīng)濟(jì)性考慮，宜選用帶蒸汽噴射器或多效蒸發(fā)器。
真空濃縮器分單效、雙效等多效濃縮器、蒸發(fā)器在選型上要綜合參考上述因素，以便生產(chǎn)設(shè)備真正能夠做到濃縮效果好、生產(chǎn)效率高，做到節(jié)能、高效的優(yōu)化生產(chǎn)。
本編業(yè)務(wù)咨詢：
一、真空濃縮設(shè)備選型要求和應(yīng)考慮的因素：
（一）料液的性質(zhì)：
包括成分組成、粘滯性、熱敏性、發(fā)泡性、腐蝕性，是否含有固體、懸浮物、是否易結(jié)晶、結(jié)垢等。
（二）工藝要求：
包括處理量、蒸發(fā)量二料液和濃縮液的進(jìn)出口的濃度和溫度、連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)等。
（三）產(chǎn)品質(zhì)量要求：
符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。色、香、味和營養(yǎng)成分等。
（四）當(dāng)?shù)刭Y源條件：
包括熱源、氣象、水質(zhì)、水量和原料供給情況等。
（五）經(jīng)濟(jì)性和操作要求：
包括廠房占地面積和高度、設(shè)備投資限額和傳熱效果、熱能利用、操作和維修是否方便等。
二、真空濃縮器,真空濃縮設(shè)備選型原則：
（一）物料的粘度：料液的原有粘度及蒸發(fā)過程中粘度不斷增大，使物料流速降低，傳熱系數(shù)減少，生產(chǎn)能力下降，對(duì)這種物料，宜選強(qiáng)制循環(huán)型、刮板式或降膜式蒸發(fā)器。
（二）熱敏性：對(duì)熱敏性強(qiáng)的物料，濃縮時(shí)要求受熱時(shí)間短、溫度低，否則易引起分解或變質(zhì)；一般宜選液料在器內(nèi)停留時(shí)間短，真空度較高的薄膜蒸發(fā)器，如片式、離心式的蒸發(fā)設(shè)備。若允許料液在較低溫下，較長時(shí)間受熱，或液料濃度較低，濃縮比不高時(shí)，可用盤管式真空蒸發(fā)器。
（三）結(jié)垢性：結(jié)垢是液料在濃縮過程中因粘度增大、懸浮的微粒積沉、局部焦化過熱等因素所造成。結(jié)垢后，增加熱阻，降低傳熱系數(shù)，甚至使作業(yè)無法運(yùn)行。故宜選刮板式或強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。
（四）結(jié)晶性：若濃縮過程中有晶體析出，易沉積于傳熱面上，影響傳熱效果，宜選帶攪拌的或強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。刮板式蒸發(fā)器亦適用。
（五）發(fā)泡性：有些液料在濃縮時(shí)產(chǎn)生大量汽泡，會(huì)污染附屬裝置，還造成液料的損失，故應(yīng)考慮消除汽泡；一般采用升膜式、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，因其液料的流速大，具有破泡作用。此外標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器裝有較大的汽液分離室，亦可使用。對(duì)發(fā)泡嚴(yán)重的物料，可采用加人適當(dāng)?shù)南輨S油、植物油等）的方法。
（六）腐蝕性：液料的酸度高時(shí)，在蒸發(fā)中易對(duì)設(shè)備的金屬部件產(chǎn)生腐蝕，宜用防腐蝕且導(dǎo)熱性良好的蒸發(fā)器。
（七）蒸發(fā)量：蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的大小取決于傳熱速率，一般傳熱面積小時(shí)，宜選用攪拌式濃縮鍋、單效膜式等蒸發(fā)器。傳熱面積大時(shí)，為減少蒸汽耗量，宜選用多效、膜式、離心式等蒸發(fā)設(shè)備。
（八）經(jīng)濟(jì)性：濃縮設(shè)備的熱能消耗較大，節(jié)能是選型的重要因素。從提高熱能的經(jīng)濟(jì)性考慮，宜選用帶蒸汽噴射器或多效蒸發(fā)器。
真空濃縮器分單效、雙效等多效濃縮器、蒸發(fā)器在選型上要綜合參考上述因素，以便生產(chǎn)設(shè)備真正能夠做到濃縮效果好、生產(chǎn)效率高，做到節(jié)能、高效的優(yōu)化生產(chǎn)。
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