食品機械設(shè)備網(wǎng)
技術(shù)文章
新型1000L蒸餾釜,2000L不銹鋼蒸餾釜設(shè)計方案及價格
閱讀：87 發(fā)布時間：2022-9-171000L蒸餾釜,2000L不銹鋼蒸餾釜設(shè)計方案及價格
蒸餾釜，不銹鋼蒸餾釜，有常壓蒸餾有減壓蒸餾，一般采用減壓蒸餾，在真空下液相的沸點較低，利用蒸餾，利于液相的分離回收，蒸餾釜通常配合攪拌器或循環(huán)裝置，是物料能夠充分?jǐn)_動，目的一是為了換熱，二是在蒸餾過程中參與的一些反應(yīng)過程，蒸餾釜的設(shè)計比較簡單，客戶需提供物料的特性及使用的工況條件，有其他的配套的供貨范圍。
一、蒸餾釜產(chǎn)品介紹:
真空蒸餾釜裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。真空蒸餾釜裝置適用于制藥、化工、食品等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)*蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。
2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達(dá)1.3-1.4（一般中藥侵膏）。
3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達(dá)到GMP要求。
二、蒸餾釜產(chǎn)品特點:
1、 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。
2、 有攪拌混合，蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。
3、 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
4、 多功能操作特點：
（1） 可回收酒精濃度80%左右。
（2） 單效、雙效、可反復(fù)并鍋收膏。
（3） 可以間隙、連續(xù)進(jìn)料。
三、不銹鋼蒸餾釜重要技術(shù)參數(shù)：
四、GMP蒸餾釜結(jié)構(gòu)及性能 ：
①本設(shè)備由蒸餾釜室、冷凝器器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐、循環(huán)管等部件組成（以上為標(biāo)配，可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)整），整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。
②筒體內(nèi)部采用四葉式開啟式渦輪攪拌器，濃縮效率高
③灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察
4、設(shè)備易損件：
A、人孔法蘭密封圈；
B、冷凝器上下法蘭密封圈；
C、視鏡玻璃及密封圈。
D、機械密封
五、蒸餾釜工作原理：
生蒸汽進(jìn)入蒸餾釜夾套，將料液加熱沸騰，通過攪拌均勻加熱，物料中水分或其它有機物體汽化，從而達(dá)到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
六、蒸餾釜操作規(guī)程：
1、操作前工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。
⑵.檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運行：
⑴.調(diào)整各效進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達(dá)到動態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。
⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；
c、打開排水閥，將冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運行。
4、停車：
⑴.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；
⑵.關(guān)閉真空蝶閥；
⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；
⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
七、不銹鋼電加熱蒸餾釜設(shè)備清洗：
1、新設(shè)備的清洗：
新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20~30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進(jìn)行料液的濃縮。（主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)）
2、換品種清洗：
用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20~30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈。打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈。
4、每日停機清洗：
每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20~30分鐘左右；停車放出污水，再進(jìn)清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進(jìn)料液進(jìn)行操作。
八、蒸餾釜操作中注意事項：
1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下；
2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；
3、物料液面不易太高；
4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；
九、蒸餾釜設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，清洗時可視料液的性質(zhì)，采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。
2、打開人孔，清洗鍋內(nèi)壁，內(nèi)壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。
3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
4、對于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護(hù)好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時更換與調(diào)整。
5、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。
6、設(shè)備上各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。
十、北京蒸餾釜合格證：
十一、蒸餾釜隨機附件：
我單位專業(yè)設(shè)計制作不銹鋼蒸餾釜、蒸餾塔設(shè)備，亦可按客戶要求設(shè)計制作，電加熱蒸餾釜、盤管蒸汽加熱蒸餾釜及循環(huán)加熱蒸餾設(shè)備，歡迎洽談合作！
責(zé)任編輯：蔣大偉
蒸餾釜，不銹鋼蒸餾釜，有常壓蒸餾有減壓蒸餾，一般采用減壓蒸餾，在真空下液相的沸點較低，利用蒸餾，利于液相的分離回收，蒸餾釜通常配合攪拌器或循環(huán)裝置，是物料能夠充分?jǐn)_動，目的一是為了換熱，二是在蒸餾過程中參與的一些反應(yīng)過程，蒸餾釜的設(shè)計比較簡單，客戶需提供物料的特性及使用的工況條件，有其他的配套的供貨范圍。
一、蒸餾釜產(chǎn)品介紹:
真空蒸餾釜裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。真空蒸餾釜裝置適用于制藥、化工、食品等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)*蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。
2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達(dá)1.3-1.4（一般中藥侵膏）。
3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達(dá)到GMP要求。
二、蒸餾釜產(chǎn)品特點:
1、 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。
2、 有攪拌混合，蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。
3、 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
4、 多功能操作特點：
（1） 可回收酒精濃度80%左右。
（2） 單效、雙效、可反復(fù)并鍋收膏。
（3） 可以間隙、連續(xù)進(jìn)料。
三、不銹鋼蒸餾釜重要技術(shù)參數(shù)：
| 蒸發(fā)能力 kg/h | 150(清水) | ||||
| 耗蒸汽量 kg/h | 175 | ||||
| 冷卻水循環(huán)量 t/h | 10（≤32℃） | ||||
| 序號 | 設(shè)備參數(shù) | 蒸餾釜 | 冷凝器 | 積液器 | |
| 1 | 容器類別 | Ⅰ類 | 常壓 | ||
| 2 | 設(shè)計壓力MPa | 罐內(nèi) | 常壓 | 0.3 | |
| 夾套 | 0.32 | 常壓 | |||
| 3 | 設(shè)計溫度℃ | 罐內(nèi) | 105 | 60 | |
| 夾套 | 145 | 100 | |||
| 4 | 工作介質(zhì) | 罐內(nèi) | 油脂/乙酸乙酯 | 冷卻水 | |
| 夾套 | 水/水蒸汽 | 二次蒸汽 | |||
| 5 | 材質(zhì) | 罐體 | 06Cr19Ni10 | 06Cr19Ni10 | |
| 夾套 | Q235-B | 06Cr19Ni10 | |||
| 6 | 容積 m³ | 罐內(nèi) | 1.2 | 0.1 | |
| 夾套 | 0.17 | 0.05 | |||
| 7 | 空重 kg | 500 | 200 | ||
| 8 | 操作重量 kg | 1600 | 300 | ||
四、GMP蒸餾釜結(jié)構(gòu)及性能 ：
①本設(shè)備由蒸餾釜室、冷凝器器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐、循環(huán)管等部件組成（以上為標(biāo)配，可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)整），整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。
②筒體內(nèi)部采用四葉式開啟式渦輪攪拌器，濃縮效率高
③灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察
4、設(shè)備易損件：
A、人孔法蘭密封圈；
B、冷凝器上下法蘭密封圈；
C、視鏡玻璃及密封圈。
D、機械密封
五、蒸餾釜工作原理：
生蒸汽進(jìn)入蒸餾釜夾套，將料液加熱沸騰，通過攪拌均勻加熱，物料中水分或其它有機物體汽化，從而達(dá)到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
六、蒸餾釜操作規(guī)程：
1、操作前工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。
⑵.檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運行：
⑴.調(diào)整各效進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達(dá)到動態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。
⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；
c、打開排水閥，將冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運行。
4、停車：
⑴.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；
⑵.關(guān)閉真空蝶閥；
⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；
⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
七、不銹鋼電加熱蒸餾釜設(shè)備清洗：
1、新設(shè)備的清洗：
新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20~30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進(jìn)行料液的濃縮。（主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)）
2、換品種清洗：
用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20~30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈。打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈。
4、每日停機清洗：
每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20~30分鐘左右；停車放出污水，再進(jìn)清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進(jìn)料液進(jìn)行操作。
八、蒸餾釜操作中注意事項：
1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下；
2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；
3、物料液面不易太高；
4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；
九、蒸餾釜設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，清洗時可視料液的性質(zhì)，采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。
2、打開人孔，清洗鍋內(nèi)壁，內(nèi)壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。
3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
4、對于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護(hù)好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時更換與調(diào)整。
5、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。
6、設(shè)備上各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。
十、北京蒸餾釜合格證：
十一、蒸餾釜隨機附件：
| 序號 | 附件名稱 | 規(guī)格型號 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 人孔密封條 | Φ480-Φ428 | 硅膠 | 1 | 10x10 |
| 2 | 雙金屬溫度計 | 0-150℃ | 鍍鋅 | 1 | M27X2/L=1200 |
| 3 | 冷凝器 | 8m2 | SUS304 | 1 | |
| 4 | 除沫器 | DN100 | SUS304 | 1 | |
| 5 | 防爆視燈 | DN100 | / | 1 | |
| 6 | 渦輪減速機 | NMRV-110-25-F3 3.0KW | |||
| 7 | 機械密封 | 204F-50 | 硬質(zhì)合金 | 1 | |
| 8 | 360度旋轉(zhuǎn)清洗球 | Φ32 | SUS304 | 1 | |
| 9 | 壓力容器質(zhì)保書 | 1 | 蒸餾釜 |
我單位專業(yè)設(shè)計制作不銹鋼蒸餾釜、蒸餾塔設(shè)備，亦可按客戶要求設(shè)計制作，電加熱蒸餾釜、盤管蒸汽加熱蒸餾釜及循環(huán)加熱蒸餾設(shè)備，歡迎洽談合作！
責(zé)任編輯：蔣大偉