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膠原蛋白生產線精制工藝的實戰(zhàn)應用
閱讀：94 發(fā)布時間：2022-9-15膠原蛋白生產線以小分子活性肽為產物，利于吸收及發(fā)揮功能性的保健作用，原料有魚皮、魚鱗，現(xiàn)多是深海鱈魚、羅非魚，海參，牡蠣提取膠原肽，目前在水產資源豐富的沿?，F(xiàn)正規(guī)模化投產。業(yè)內更廣泛應用于動物骨，牛骨，豬骨，羊骨，兔骨，牦牛骨等骨膠原蛋白生產設備，生產線的產品終端多元化，市場前景廣闊。
膠原蛋白傳統(tǒng)工藝：
膠原蛋白的提取設備工藝中，先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等，加入適量的水混合后，經過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進行酶解提取，完成后進行精細過濾；濾液進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮脫水，經濃縮后的液體達到一定濃度后，進入噴霧干燥設備，所得粉末即為膠原蛋白。
膠原蛋白生產線傳統(tǒng)工藝缺點：
（1）提取液體積較大，產品的生產周期較長；
（2）酶解液除雜不*，影響膠原蛋白品質；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）過濾級別粗曠，產品水溶性較差；
（5）鹽分含量高，影響產品口感；
（6）產品分子量分布廣，不利于人體吸收；
膠原蛋白膜分離工藝：
酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥
一級膜過濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質，透過液澄清透明，色澤好；
二級膜過濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，更易于人體的吸收；
三級膜過濾用于產品的脫鹽與濃縮，在常溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時對膠原蛋白肽的影響；
經過以上組合工藝之后，膠原蛋白肽的分子量分布在特定區(qū)間，母液體積較處理前減少70%，液體澄清透明，噴霧干燥出來的成本顏色潔白，易溶于冷水，為革命性的進步。目前已在各個廠家廣泛運用中。此工藝為杭州瑞納膜工程有限公司。
膠原蛋白生產線膜分離優(yōu)勢：
（1）三級膜過濾能耗低，僅為熱濃縮的30%，為企業(yè)節(jié)約成本；
（2）膜設備操作簡單，占地面積小，設備自動運行，維護方便；
（3）可拓展性好，容易實現(xiàn)工業(yè)化擴產需求；
（4）一，二級膜過濾，提高膠原蛋白品質和口感；
（5）膜過濾同時，脫出酶解液中的無機鹽，降低苦腥味和農殘；
（6）縮短生產周期，提成生產效率；
（7）二級膜過濾，可使產品分子量分級，易于人體吸收且提高產品附加值；
（8）常溫濃縮，蛋白生物活性不受影響。
我公司設計從原料的前處理，蒸煮提取，定向酶解蛋白，過濾分離，濃縮精制，干燥儲運，交付全套膠原蛋白生產線。
公司充分運用膜分離技術的優(yōu)勢，成功的將膜分離技術應用提取、分離、濃縮、純化工藝，對傳統(tǒng)工藝進行技術改造和革新，，致力于為企業(yè)降低綜合設備生產成本，提高產品質量。
創(chuàng)新發(fā)展，我公司在膠原蛋白提取項目工藝經過工藝摸索，小試生產設備測試，流程優(yōu)化，到一套完整的工藝配置。歡迎來電來函洽談合作。