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根據(jù)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)加工要求，工藝及配套的設(shè)備有所區(qū)別。利用冷凍分割肉塊加工膏狀香精的通用工藝路線為，提升-破碎-絞肉-研磨-水解-熱反應(yīng)-調(diào)配-過濾-均值-灌裝

分割的肉塊經(jīng)過人工挑選出雜質(zhì)和骨頭，用溫水噴淋沖洗掉肉塊上的污物，經(jīng)提升機輸送到絞肉機內(nèi)，將肉塊分解成3-5mm大小適中的肉粒，再輸送至研磨機研磨成肉泥，肉泥經(jīng)過稱量由人工添加至反應(yīng)釜內(nèi)，并在反應(yīng)釜內(nèi)按比例添加純水進(jìn)行水解，水解至無明顯固型物后，做膏體熱反應(yīng)香精需根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行升溫，美拉德反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后再進(jìn)調(diào)配，均質(zhì)（膠體磨），由于混合液中油脂、固體物含量較高，可用膠體磨代替均質(zhì)機，一、可以將物料充分混合，二、進(jìn)一步將混合液中的固型物研磨，經(jīng)研磨混合后膏狀物料即可進(jìn)行灌裝。為保證每個批次的膏狀香精清潔生產(chǎn)，不影響成品風(fēng)味，配套有CIP在線清洗系統(tǒng)，可定期對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行清洗、消毒。

美拉德反應(yīng)釜主要應(yīng)該于食品和香精生產(chǎn)中，對醬料的顏色和香味起著重要的作用，蒸氣加熱，罐體、夾套獨立溫度顯示，可以根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)控制溫度；錨式帶刮壁攪拌，可以有效防止物料在反應(yīng)過程中附著在罐體內(nèi)壁；三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大降低了加熱耗能，避免操作人員燙傷；罐底展開式卸料閥，讓設(shè)備不留死角，提高出料的效率。

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