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重慶義本易拉罐灌裝生產(chǎn)線

*章、項目介紹
項目名稱：易拉罐碳酸飲料（及油碟）生產(chǎn)線
項目簡介： 整線包括卸垛機、灌裝機、封罐機、混合機、溫罐機、人工包裝或全自動紙箱包裝機（二選一）、沖罐翻罐輸送等。
額定產(chǎn)量： 300罐/分鐘
產(chǎn) 品： 碳酸飲料、
適用罐型： 355ml易拉罐
沖罐介質(zhì)： 純凈水沖洗
灌裝方式：采用等壓灌裝
灌裝溫度： 含氣飲料采用4～6℃灌裝
輸罐方式： 空實罐為動力輸送

灌裝生產(chǎn)線流程示意圖：

第三章、主要設備描述及

技術參數(shù)

一、 卸垛機(含出罐平臺)

1.適用范圍:對各種金屬罐進行分層卸垛

2.結(jié)構(gòu)組成及材質(zhì)：

（1）地腳入罐平臺輸送鏈，可預備放置三個包裝體。碳鋼結(jié)構(gòu)。

（2）分層卸罐主機室。框架碳鋼結(jié)構(gòu)，三面內(nèi)主板為3mm厚不銹鋼板。

（3）卸罐主機室內(nèi)短輸送鏈。碳鋼結(jié)構(gòu)。

（4）出罐輸送平臺，高3.3米，寬1.2米，長5米。不銹鋼外觀結(jié)構(gòu)，進口美國Rexnord 4707型優(yōu)質(zhì)塑鋼網(wǎng)鏈。

（5）棧板出板輸送鏈及氣動升降自動疊板機，碳鋼結(jié)構(gòu)。

（6）減速電機自鎖式罐體升降系統(tǒng),升降速度變頻控制，碳鋼結(jié)構(gòu)。

（7）采用三菱（MITSUBISHI）PLC可編程控器、升降電機用三菱（MITSUBISHI）變頻器、施克（SICK）光 電開關、施耐德（SCHNEIDER）行程開關及按鈕、西門子（SIEMENS）接觸器等

（8）紙板放置平臺，碳鋼結(jié)構(gòu)。

（9）寬闊高架行人平臺及踏梯。碳鋼結(jié)構(gòu)。

（10）所有電機采用國產(chǎn)電機。

3.功能：

本機升降由電眼感應自動控制分層上升，自動定位，罐體由電眼控制自動出罐。由人工抽出每層罐的隔層紙板?？諚０遄詣友b疊。

4.技術參數(shù)：

（1）生產(chǎn)能力： 300罐/分鐘

（2）電源：動力電源     380V × 50 Hz× 3

          控制電源      220V × 50 Hz ×2

                            功率:6KW

（3）空氣源：使用壓力       6kg/cm2

（4）使用棧板的尺寸：1100mm ×1400mm

（5）可卸zui大高度：2300mm

（6）機體尺寸：長12.2米 ×寬3.5米 ×高3.8米

注：人工推罐的機型配置和上略有不同。

二、空罐噴洗機

1.適用范圍:各種易拉罐進行斜坡下降同時進行噴水沖洗倒干。

2.結(jié)構(gòu)組成及材質(zhì)參數(shù)：

空罐噴洗機:

（1）噴水箱2000L×300W,不銹鋼結(jié)構(gòu);

（2）內(nèi)置￠32mm不銹鋼噴水管;

（3）外置3000mmL×300W不銹鋼板收水槽;

（4）外預留￠89mmx長1500mm不銹鋼排水管接口;

（5）落罐籠子8000L,由￠8mm不銹鋼條構(gòu)成;

（6）支撐架由38mm×38mm不銹鋼方管組成。

三、翻罐器

1.適用范圍:易拉罐進行上下倒置。

2.結(jié)構(gòu)組成及材質(zhì)參數(shù)：

（1）由直徑8mm不銹鋼條結(jié)構(gòu) , 全程180度旋轉(zhuǎn)上下倒置;

（2）支承件為不銹鋼材料。

 四、灌裝機：

  本機引進德國O+H公司技術，采用等壓灌裝技術原理的自動灌裝閥，由封蓋機傳動以保持同步運轉(zhuǎn)，可以調(diào)整灌缸的高度，以適應不同罐子的高度，性能穩(wěn)定。操作方便。主要用于含CO2氣體的飲料和啤酒的二片易拉罐灌裝。

主要結(jié)構(gòu)特點：

1、灌裝系統(tǒng)：灌裝系統(tǒng)包括灌裝閥（排氣閥）、灌裝缸、液位控制裝置、灌裝閥升降用氣缸、灌裝缸高度調(diào)節(jié)裝置等。

2、傳動系統(tǒng)：本機動力來自于封蓋機，經(jīng)一級鏈輪傳動改變速比后，傳給減速機，減速機輸出軸上齒輪，驅(qū)動灌裝缸及相關零部件。

3、輸罐系統(tǒng)：本機的進罐輸送帶為自配，出罐輸送帶為封蓋機所配，輸罐系統(tǒng)包括進罐螺桿、止罐裝置、進罐星輪及各種擋板部件。

4、管路控制系統(tǒng)：包括液體分配器、氣體分配器、氣控柜及進液和CIP管路等。

5、控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)安裝于灌裝機圓周外圍支架上，各種控制灌裝閥開啟的裝置。

6、機架及防護門（罩）：機架用于支撐、安裝傳動系統(tǒng)及其它部件，機器四周有防護罩。

五、封罐機（外配）

六、DBC-115混合機

（一）  概述       

DBC-115型混合機系根據(jù)日本三菱公司的專有技術開發(fā)研制的。本機型在目前國內(nèi)的同類產(chǎn)品中風格*，技術性能上處地位。這已被多年來廣大用戶所證明。

本機具有以下主要特點：

　　1、用途廣泛。 除了碳酸飲料以外，它還能適用于其它某些類型的軟飲料。

　　2、兩次冷卻、低溫碳化。既滿足了高含氣倍數(shù)的要求，又可為灌裝機提供了*操作條件。

3、ＣＯ2含量高。由于在低溫下操作,并采取邊冷卻邊碳化的方式，且兩次碳化，所以產(chǎn)品的ＣＯ2含量通常可達到  3.5～4.2倍或更高一些，并含氣穩(wěn)定。

4、混合精確。飲料液的混比精度可達±1%

5、便于調(diào)節(jié)。不用更換零件就能很方便地調(diào)整生產(chǎn)能力和水與糖漿的比例。

6、直接冷卻方式（俗稱“內(nèi)冷式"）。本機自帶冷卻蒸發(fā)系統(tǒng)，這既zui大程度地利用了換熱能量，又為用戶減輕了附屬設備的負擔。

　　7、自動化程度高。采用微機控制，在生產(chǎn)過程中，能相互聯(lián)鎖，遇故障會自動報警并停機。

8、選材精良。凡與飲料接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼并經(jīng)精細拋光，*符合食品衛(wèi)生要求。

9、結(jié)構(gòu)衛(wèi)生。本機為采用不銹鋼制成的封閉系統(tǒng)，并具有滿足原位清洗裝置對設備和管道進行熱水清洗的要求。

 （二）　主要技術參數(shù)

    1、生產(chǎn)能力：　　碳酸飲料水　  7 噸/時

　　2、水、糖液的混合比范圍：　　  3: 1～ 6: 1

　　3、耗電量：　　　　　　　      約13KW

4、碳酸氣耗量：　　　　　　   0.08  M3／min(不包括產(chǎn)品用氣)

　　5、壓縮空氣耗量：　　　　　　 0.08　M3／min

　　6、工作條件（供給保障）：

　　　　飲料水（凈化后的清水）　　0.10～0.15  MPa，常溫

　　　　果汁　　　　　　　　　　　0.10～0.15  MPa，常溫

　　　　碳酸氣　　　　　　　　　　0.8～1.0　　MPa

　　　　壓縮空氣　　　　　　　　　0.5～1.0　　MPa

　　　　液態(tài)氨　　　　　　　　　　1.0～1.4　　MPa

　　7、外形尺寸：（長×寬×高）　3100×2650×3500（ｍｍ）

8、凈重：　　　　　　　　　　≈4.5  T

 七、溫罐機

（1）特點：本機引進德國*技術制造，機體、管路采用AISI304不銹鋼材料制作，設有可移動頂蓋，前后視窗，手孔、人孔等，單側(cè)墻板開視窗，便于觀察、檢修和清洗。噴嘴是具有*技術的霧狀噴淋頭，噴水均勻，水量大，區(qū)域?qū)?，有利處理物的均勻平緩升溫?/span>

（2）主要技術參數(shù)： 

型    號：     YW300   

生產(chǎn)能力：     300罐/分鐘 

機器總功率：   約9.3KW

外形尺寸（長×寬×高）：7.2×2.7×2(m)

重量:3.1噸

八、液位檢測儀（外配）

本機采用核技術，利用低能光子源與被測物質(zhì)相互作用后，射線強度隨檢測物料料面位置而變化的原理，以控制檢測灌裝液體物料容量。

技術參數(shù)：

檢測速度：400罐/分鐘

靜態(tài)測量液位精度：≤0.5mm(水)

外型尺寸:530×150×350(mm)

整機功率:150W

 九、輸罐線、輸箱線、儲罐臺

輸罐線：主要用于易拉罐在各主機之間的輸送

輸箱線：主要用于空箱和成品的箱輸送

電機減速機傳動

機體全不銹鋼制造

可調(diào)整高度工程塑料機腳

工程塑料鏈板

全不銹剛欄桿、可調(diào)工程塑料支架

十、輸罐線輸線電控系統(tǒng)、總電柜

1、概述：本設備由電氣控制柜、操縱屏、接線分纜盒、線槽、電氣線纜等控制元器件組成，確保輸瓶系統(tǒng)的暢通，達到提高生產(chǎn)線效率目的。

2、主要結(jié)構(gòu)特點：

柜體、盒體、線槽全不銹鋼制造

面板式電控柜

進口品牌電氣控制元器件

進口品牌光電控制、接近開關

優(yōu)質(zhì)線纜

大功率電源控制元器件

十一、自動型CIP清洗裝置

規(guī)格：水罐2T×1；堿罐2T×1 

罐體：堿罐罐體為AISI316L材質(zhì)；錐形封頭；液流攪拌，

水罐內(nèi)罐體為SUS304材質(zhì)，保溫層，外包SUS304外包板；錐形封頭；

罐體配置：盤式溫度計，密封人孔，液位管，溢流管，液位傳感器，

DN標準進出料及加料口；

  清洗球；

堿添加系統(tǒng)

        濃堿罐：AISI316L材質(zhì)；容積200L×1配置加料口，帶出料口，排放口，通氣口.WILDEN隔膜泵

加熱系統(tǒng)：

丹麥進口SANDEX-S不銹鋼板片組裝的板式換熱器，AISI316L板片，板厚0.5mm，卡扣式EPDM膠墊；機架外包SUS304不銹鋼，表面噴砂處理；PT100溫度傳感器;蒸汽調(diào)節(jié)閥和雙疏水閥SPIRAX SARCO產(chǎn)品；

過流部件316L不銹鋼CIP泵Dowson，Q=15T，H=30m；ABB電機；防吸空傳感器；

氣動蝶閥及換向閥：Dowson；

電控柜：不銹鋼柜體；中國臺灣Airtac（4V210-08）氣動元件；SIEMENS-PLC及觸摸屏人機界面；burkert電導儀；

管道采用DN標準，快裝螺紋接頭；

機架：不銹鋼型鋼焊制；

隨機配DN50進出料管道10M；

清洗工藝(三步清洗)：

1． 處理水沖洗10min

2． 65℃堿液循環(huán)15min，濃度1%-1.5%； 

3． 處理水沖洗10min；

操作功能：

1． 本機組由人工；排空及罐體清洗

2． 本機組在進入清洗時是在人機界面上選定清洗方法后在PLC程序控制下自動完成清洗的全部步驟。

 十二、全自動紙箱包裝機

（1）設備描述

PTF28型紙板箱包裝機是我公司引進德國MEYPACK公司技術設計制造的，她能全自動地將每組容器用瓦楞紙板包裝成可發(fā)運或貯存的全包裝成品，即自動地完成紙板折疊成型、包裝容器和紙箱噴膠封口連續(xù)作業(yè)。本機適用瓶、罐、盒等各種容器的紙箱包裝，自動化程度高，適用范圍廣，操作方便，性能穩(wěn)定，經(jīng)包裝后的產(chǎn)品外形挺括，粘結(jié)牢靠，貯存方便。

（2）主要結(jié)構(gòu)

本設備主要由進瓶輸送裝置、紙板庫、裝箱機構(gòu)、升降機構(gòu)、成型和壓緊裝置、主傳動和回轉(zhuǎn)機構(gòu)、熱熔膠系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架和防護裝置及潤滑系統(tǒng)等組成。

帶防護門的分組箱機構(gòu)操作平穩(wěn)、低噪音且能快速轉(zhuǎn)換，以適合不同組合形式容器的包裝

回轉(zhuǎn)機構(gòu)輸送鏈能根據(jù)紙箱尺寸快速簡便的調(diào)整

電氣系統(tǒng)采用PLC控制，通過光電開關、接近開關和凸輪開關控制各機構(gòu)動作，性能可靠。

熱熔膠系統(tǒng)目前選用美國NORDSON熱熔膠裝置，由熱熔裝置、噴膠管和噴頭組成，能快捷粘結(jié)牢靠且調(diào)整方便，也可用替代。

（3）主要技術參數(shù)

生產(chǎn)能力：           15—28箱/分

包裝箱尺寸：         長   200~400mm

                     寬   120~300mm

                     高   80 ~350mm

紙板尺寸：           長   360~1300mm

                     寬   200~780mm

總功率：             9 Kw

壓縮空氣：           壓力   0.6Mpa

                     流量   ＞1.2立方米/分

外形尺寸：           4780×4000×1800

重    量：           3500Kg

*使用的紙板質(zhì)量：

瓦楞紙板：2.5～4mm厚。

楞數(shù)       50±2個/300mm

重量       280±14g/m2

橫向環(huán)壓強度  ≥36Kg

邊壓強度      ≥5880N/m

耐破強度      ≥784KPa

截穿強度      ≥50Kg.cm

*使用的熱溶膠質(zhì)量：

1． 類型：熱溶膠。

2． 外形：顆粒。

3． 顏色：透明。

4． 操作時間：2秒。

5． 黏著時間：0.5 – 0.7秒。

6． 抗拉： 42kg/cm2。

7． 延展性：473%

8． 氣味：無味。

9． 工作過程： 160 – 180 °C噴涂。

 重慶義本包裝設備有限公司

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