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多功能連續(xù)式殺菌釜

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更新時間：2017-09-28 03:24:56瀏覽次數(shù)：850次

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江蘇天宇機械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：21條

所在地區(qū)：江蘇淮安市

聯(lián)系人：韓鵬（銷售工程師）

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產(chǎn)品簡介

連續(xù)式殺菌鍋設(shè)備特點：
1、較傳統(tǒng)殺菌鍋蒸汽能耗節(jié)省25%；
2、占地空間節(jié)約25﹪--40%，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理美觀；
3、PLC壓力溫度控制；
4、視覺檢測自動理、翻罐；
5、無需用裝卸籠機，無需人工裝卸產(chǎn)品，其勞動力強度大大降低，直接從灌裝線輸送到鍋內(nèi)滅菌，設(shè)備操作簡單、易學(xué)。

詳細介紹

天宇利器：連續(xù)式殺菌釜（詳解）

供應(yīng)連續(xù)式殺菌釜的詳細描述：

   一、在這種全自動連續(xù)殺菌釜罐體內(nèi)（見上圖），一端是熱水殺菌艙，另一端是降溫冷卻艙，中間用隔板將殺菌用的高溫水與冷卻用的低溫水加以分隔。從入口端過渡艙進入的裝有產(chǎn)品的籠盤是直接進入處于殺菌溫度（例如121℃）的高溫?zé)崴?，這樣對于產(chǎn)品的整個殺菌過程來講就幾乎沒有了升溫的階段，故而*地縮短了被殺菌產(chǎn)品處于高溫階段的時間。同時由于是產(chǎn)品直接進入高溫水中，制品中心與表面的溫差達到了zui大值，所以熱量由制品表面向中心傳遞的速度也達到了zui大化，這就又進一步地縮短了被殺菌產(chǎn)品在高溫階段所需要停留的時間。

         二、由于熱水艙和冷卻艙處于同一個容器內(nèi)，所以被殺菌產(chǎn)品在整個的殺菌過程中始終是處于同一個壓力之下，這就特別適合于高溫蒸煮袋包裝類的產(chǎn)品進行殺菌和一些其它結(jié)構(gòu)形式的軟包裝類產(chǎn)品的殺菌。對于金屬易拉罐類包裝的產(chǎn)品，可以采取在殺菌釜內(nèi)調(diào)整冷卻結(jié)束溫度的方式來達到壓力的適應(yīng)。

       三、殺菌籠盤進入殺菌釜罐體內(nèi)以后，殺菌全程部是在同一組鏈條的驅(qū)動下運行的。為了減小鏈條的磨損，延長其使用壽命，采用了分段驅(qū)動、各驅(qū)動軸以相同的扭矩輸出傳動力的動力加載形式。各個傳動電機的運行參數(shù)由控制器統(tǒng)一監(jiān)控與調(diào)整，保證了各個傳動軸動力傳遞的均衡*。

       四、由于每一個殺菌籠盤裝載著被殺菌產(chǎn)品在殺菌釜內(nèi)所運行經(jīng)過的從入口端至出口端的路徑都是一樣的，所以就使得每一籠盤內(nèi)載運的產(chǎn)品所經(jīng)受的殺菌強度也都是*的，故而在連續(xù)式殺菌釜內(nèi)是不存在熱分布不均勻的問題。同現(xiàn)有的殺菌方式相比較，對于各類食品在制訂殺菌工藝時這樣就減少了許多需要考慮的問題。

       五、通過改變鏈條的運行速度，就可以連續(xù)、均勻*地改變被殺菌產(chǎn)品在熱水中停留的時間，也就達到了改變殺菌時間的目的。

       六、由于我國幅員遼闊、人口眾多，多年來逐漸形成了現(xiàn)如今千變?nèi)f化的高溫殺菌食品的包裝形式和食品種類。為了適應(yīng)現(xiàn)有各種形式的包裝材料，連續(xù)式殺菌釜裝載殺菌產(chǎn)品的籠盤（）被設(shè)計成與現(xiàn)有各種間斷性分批次殺菌的殺菌釜所使用的籠盤基本*的長方形結(jié)構(gòu)，這就使全新設(shè)計理念的全自動連續(xù)式殺菌釜非常適合我們自己的國情。對于現(xiàn)有各類型的食品企業(yè)，*可以在不改變現(xiàn)有產(chǎn)品的前處理工藝和市場銷售包裝形態(tài)的前提下，直接引進連續(xù)式殺菌釜來強化殺菌階段的質(zhì)量和提高綜合經(jīng)濟效益。

      七、隨著企業(yè)的發(fā)展其產(chǎn)量也在同步的提高，但按現(xiàn)有的各類間斷性殺菌釜所設(shè)計的產(chǎn)品在生產(chǎn)車間內(nèi)的物流路線，從籠盤的裝卸、籠盤的輸送、空籠盤的儲存等都會占據(jù)大量的場地和操作人員。采用連續(xù)式殺菌釜，則可以突破這一瓶頸工序，從包裝線傳送過來的產(chǎn)品可以直接擺放到殺菌籠盤中并在很短的時間內(nèi)迅即被送入殺菌釜內(nèi)進行殺菌，這就沒有了現(xiàn)有殺菌釜在殺菌每一批產(chǎn)品時，從包裝線加工出來的*個產(chǎn)品和zui后一個產(chǎn)品的時間間隔過長的問題，這一方面避免了先把包裝的產(chǎn)品在等待期間而產(chǎn)生細菌繁殖的現(xiàn)象，另一方面，由于裝滿殺菌結(jié)束產(chǎn)品的籠盤在卸出產(chǎn)品后就立即被再擺放入待殺菌的產(chǎn)品，這就zui大限度地減少了生產(chǎn)場地的占用和物品流動所占用的場地。

      八、由于全新的連續(xù)殺菌釜具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以很好地與各類產(chǎn)品的籠盤裝卸、輸送裝置相適應(yīng)，這就為各類型的食品企業(yè)采用連續(xù)殺菌釜創(chuàng)造了非常有利的條件。因為現(xiàn)有企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是經(jīng)過多年的探索和努力所取得的成果，而采用連續(xù)殺菌釜則無須對現(xiàn)有的產(chǎn)品包裝形式做任何的改動即可相適應(yīng)。

     九、考慮到國內(nèi)現(xiàn)有各個類型食品企業(yè)的多樣性，全新結(jié)構(gòu)設(shè)計的連續(xù)殺菌釜可以派生出多種多樣的尺寸規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的特殊需求進行具有針對性的結(jié)構(gòu)設(shè)計和配置更改，以適應(yīng)不同需求的各類客戶。

     十、由于巧妙的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，這套連續(xù)殺菌從升溫加熱到冷卻降溫都體現(xiàn)了很好的節(jié)能效果，下面就分別從不同的側(cè)面來加以介紹。
           1.首先是保溫措施的強化處理，保溫層的厚度達到了100mm，將環(huán)境散熱的影響降到了zui小限度；
           2.在正常的殺菌過程中，連續(xù)殺菌釜的熱水艙內(nèi)循環(huán)水的溫度被恒定地控制在殺菌所需要的溫度。每次進入殺菌釜內(nèi)被殺菌產(chǎn)品及容器的質(zhì)量只有循環(huán)水總質(zhì)量的約1/150，這樣數(shù)量溫度較低的產(chǎn)品進入殺菌釜內(nèi)所引起循環(huán)水溫度的變化是非常微小的，對熱水艙內(nèi)循環(huán)水的整體溫度所引起的變化波動是超不出控制范圍的。
           3.在循環(huán)水的加熱方式上，采取的是間接加熱的方式，使局部水溫的變化更趨平穩(wěn)。對于進入殺菌釜內(nèi)的籠盤，在其行程的初始階段有針對性地在局部增加加熱強度，使得產(chǎn)品的升溫速度進一步提高。由于是間接的加熱，則可以回收大量純凈的冷凝水，這些冷凝水都是純度非常高的軟化水。食品企業(yè)的管理者都知道，現(xiàn)有殺菌工序循環(huán)水中的鈣鎂離子受熱所形成的水垢對產(chǎn)品感官品質(zhì)的影響是非常大的。企業(yè)往往要投入很大的人力物力來解決水垢對產(chǎn)品外觀的影響。我們在設(shè)計連續(xù)式殺菌釜時充分考慮到了這個問題，對循環(huán)水采用間接加熱的形式，將加熱保溫所耗用的蒸汽冷凝水全部加以回收，用以定期更換殺菌釜內(nèi)熱水艙中的循環(huán)水。這不但解決了水垢對被殺菌產(chǎn)品污染的難題，還節(jié)約了大量的殺菌用循環(huán)水。
           4.由于在一個罐內(nèi)設(shè)置了熱水艙和冷卻艙，在需要更換熱水艙內(nèi)的循環(huán)水時，設(shè)置了逆流式換熱器，在排除熱水艙內(nèi)的熱水時，通過換熱器利用準備排放掉的循環(huán)水所含有的熱量將新進的循環(huán)水加熱并暫存在冷卻艙內(nèi)，這樣在日常的生產(chǎn)當(dāng)中又可以回收大量的熱能。
          5.當(dāng)產(chǎn)品殺菌結(jié)束被輸送到冷卻段時，采取的冷卻方法是分步逆流冷卻的方式。在產(chǎn)品將要被送出冷卻艙的部位，冷卻水的流動方向是逆行于產(chǎn)品運行方向的。這樣設(shè)置的結(jié)果對于被殺菌產(chǎn)品來講所接觸到的冷卻水溫度總是比自身低的冷卻水，反之，對冷卻水來講所遇到的產(chǎn)品溫度都是高于自身溫度的，這樣就zui大限度地發(fā)揮了冷卻水的降溫效果。
          6.在冷卻艙的中部，將溫度已經(jīng)升高了的冷卻水抽出一部分，對剛從熱水艙被傳送過來的產(chǎn)品進行噴淋式冷卻，這樣就可以獲得大量溫度較高的冷卻水。利用這些溫度較高的冷卻水所攜帶的熱量可以做許多其它的事情，例如通過換熱器來加熱工廠里的器皿清洗用水、加熱職工衛(wèi)生用水、冬天時車間或辦公室的采暖循環(huán)用水、給溴化鋰制冷機提供熱源（60℃以上的熱水即可以作為熱源）等等?，F(xiàn)今的普通殺菌釜是無法利用被殺菌產(chǎn)品在殺菌結(jié)束后所攜帶的余熱的，而連續(xù)殺菌釜則使能源的重復(fù)利用率大為提高。由于在冷卻端回收了大量的余熱，冷卻效率得以提高，則冷卻水的消耗量也大為降低，從這一角度來講又進一步提高了殺菌階段的經(jīng)濟效益。

   十一、特殊設(shè)計的過渡艙結(jié)構(gòu)，保證了殺菌釜內(nèi)殺菌過程的平穩(wěn)運行。由于殺菌釜的熱水艙內(nèi)循環(huán)水的溫度始終被穩(wěn)定地保持在殺菌所需要的溫度，且殺菌釜罐體內(nèi)的壓力也被始終保持在一定的數(shù)值（超過循環(huán)水所處溫度值的汽化壓力一定數(shù)值），殺菌籠盤的進或出都要避免殺菌釜內(nèi)壓力的較大波動，這對過渡艙來講都提出了相當(dāng)苛刻的要求。通過精心設(shè)計過渡艙門的啟閉形式和密封形式，我們很好地解決了這一難題，使得殺菌籠盤的進出自如、密封可靠。

   十二、由于是連續(xù)式的殺菌過程，在殺菌循環(huán)水的管道中設(shè)置有在線過濾裝置，一旦過濾到破損產(chǎn)品所產(chǎn)生的殘渣等雜物，即可隨時予以排出而不影響正常的生產(chǎn)。

  十三、在殺菌保溫階段結(jié)束前的一段時間，被殺菌產(chǎn)品所接受的循環(huán)水是以噴淋的形式噴灑到產(chǎn)品上的，由于循環(huán)水是從殺菌釜的底部抽出來的，基本沒有漂浮的油污，循環(huán)水對產(chǎn)品進行噴淋，這樣可以zui大限度地減少破損產(chǎn)品所產(chǎn)生的油污對被殺菌產(chǎn)品所帶來的影響，減少了殺菌后清洗產(chǎn)品表面的工作量，同時也延長了殺菌循環(huán)水的使用周期。