全自動(dòng)飲料加工生產(chǎn)線介紹

  灌采用*的PLC可編程自動(dòng)控制，人機(jī)界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)液體接粗的地方清洗，采用人機(jī)界面觸摸屏控制，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項(xiàng)操作，外形設(shè)計(jì)美觀，科學(xué)合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實(shí)現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。

全自動(dòng)飲料加工生產(chǎn)線

     灌集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時(shí)間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時(shí)可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

     灌全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

     ,玻璃瓶碳酸飲料灌機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。

配置如下:

灌裝機(jī)整機(jī)

灌裝機(jī)沖洗頭

灌裝機(jī)灌裝頭

灌裝機(jī)旋蓋頭

設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

【主要結(jié)構(gòu)】：

機(jī)架

整機(jī)的重要支撐，因有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，臺(tái)面材質(zhì)為SUS304精鑄不銹鋼件。

傳動(dòng)系統(tǒng)

包括電機(jī)、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統(tǒng)主軸、封口系統(tǒng)支撐等。

輸送系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括進(jìn)星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護(hù)板及護(hù)瓶樣板等部件。

灌裝系統(tǒng)

此部件主要包括灌裝箱（缸）、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機(jī)構(gòu)等。灌裝閥用不銹鋼材質(zhì)制作，密封件為三元一丙，彈簧用特殊的不銹鋼制作。