果汁或者酸性瓶裝和紙盒裝的飲料灌裝分無菌冷灌裝和熱灌裝兩種方式。
       冷灌裝是將產(chǎn)品超高溫殺菌后冷卻到常溫，在人為制造的無菌環(huán)境當中，灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經(jīng)過雙氧水殺菌旋緊。冷灌裝對產(chǎn)品口感，營養(yǎng)品質(zhì)影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右。
       熱灌裝是將產(chǎn)品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里，旋好蓋后，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進行zui后殺菌。這樣產(chǎn)品保持高溫狀態(tài)較長，對其口感，營養(yǎng)造成的破壞較多。
       一般牛奶，瓶裝水，匯源等紙盒裝的純果汁飲品基本上都是冷灌裝。
PET瓶比較硬的，厚的一般是熱灌裝，屋頂包也有部分是熱灌裝。

       在無菌大包裝領域，也存在冷灌裝和熱灌裝。
       無菌冷灌裝是將濃縮后的果汁，果醬殺菌后冷卻灌到220升的大桶里，保質(zhì)期有一年以上。
       熱灌是采用18升的鐵皮桶，將85~90的物料灌到里面后，也是用物料對桶殺菌，然后在冷卻，相對來說，這種工藝對產(chǎn)品營養(yǎng)破壞較大，生產(chǎn)效率低，費時費能，大多已經(jīng)被淘汰。

無菌冷灌裝的技術優(yōu)勢
1、在常溫狀態(tài)下進行灌裝，zui大限度減少飲料的受熱時間，產(chǎn)品維生素損失很少，營養(yǎng)更豐富，保持了飲料產(chǎn)品的原汁原味。
2、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下，能夠讓產(chǎn)品有更好的保鮮度，zui大程度還原水果天然美味及色澤，為消費者提供zui天然的綠色食品。相較于熱灌裝，包裝材料成本可以減少1/2～1/3，有利于在市場上的競爭。
3、由于是常溫灌裝，瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調(diào)，企業(yè)可自由設計瓶型，提升企業(yè)的品牌形象，增強市場競爭力。
4、無菌冷灌裝對產(chǎn)品的適應范圍更廣，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產(chǎn)，而熱灌裝卻不能。

PET瓶無菌冷灌裝設備簡介
1、PET無菌冷灌裝線工藝流程。
正確實現(xiàn)產(chǎn)品的滅菌及灌裝設備、灌裝環(huán)境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理，是PET瓶無菌冷灌裝的關鍵。整個灌裝過程在隔離裝置內(nèi)操作，其無菌技術達到D6級(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產(chǎn)品的設備、物品甚至空間都經(jīng)過嚴格滅菌。
2、瓶子的消毒。
可根據(jù)瓶子的容積或來源采用：用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內(nèi)壁實現(xiàn)瓶子內(nèi)壁的消毒作用，或采用了浸泡滅菌的方法，即先將空瓶灌滿消毒液，經(jīng)過設定的浸泡時間實現(xiàn)*的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋，對瓶子外部的*消毒滅菌。
3、通過水、蒸汽、消毒液的優(yōu)化組合，保證zui大限度的節(jié)約能源。
4、進口的不銹鋼管道、管件和衛(wèi)生泵，美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環(huán)利用系統(tǒng)。

瓶蓋輸送、消毒裝置
瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進行*滅菌，通過溫度、濃度、時間、液位的合理設定保證蓋子的*滅菌。瓶蓋采用網(wǎng)鏈式全密封式提升輸送，蓋機把蓋定向排列，通過螺旋滑道，采用浸泡和噴淋相結合的方式滅菌，然后用無菌水沖洗，再用無菌空氣吹干，經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機，該通道內(nèi)保持100級潔凈度的正壓。

消毒、沖瓶、灌裝、旋蓋三合一機組
采用模塊化設計，將消毒機、沖瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組，采用隔離罩將臺面以上部分全密封，采用符合衛(wèi)生標準的平臺結構。
沖瓶機采用插入式噴嘴，可進行多次無菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計式定量灌裝，有效防止二次污染。采用進口灌裝閥電磁流量計，計量精度高；設置有自動假瓶機構，在CIP清洗和SIP滅菌時自動裝上。
旋蓋機采用磁懸浮式擰蓋頭，采用抓蓋、上蓋方式。封蓋前用無菌水沖洗瓶螺口，封蓋后用無菌水對瓶外表進行沖洗。

采用持瓶口輸送方式，其特點在于灌裝兩種不同的瓶子時，若瓶徑相同，便毋須更換輸送的格式，從而減少停機時間。
無菌隔離技術
無菌隔離裝置是灌裝環(huán)境無菌的保證，特別的密封技術保證隔離裝置內(nèi)具有100級的潔凈度。其特點是：
1、該裝置直接安裝于設備上，其圍板上直接安裝多付隔離手套和隔離傳遞裝置等，可在不破壞無菌環(huán)境的情況下，調(diào)整生產(chǎn)步驟或排除故障。

2、無菌隔離裝置使氣動、電動和驅動裝置有效的與無菌環(huán)境隔離，易于保養(yǎng)而又不影響無菌環(huán)境的運作。
3、省卻了傳統(tǒng)的“潔凈室”，操作人員不必穿特殊的工作服。
4、是zui小尺寸的無菌室，由于表面積減少，過濾空氣量減少，故運行成本減少。
5、隔離裝置內(nèi)為正壓，與室外的差壓為10～20Pa，以保證周圍的空氣不能進入隔離室。隔離室內(nèi)各角邊設計有利于進行清洗，不留死角。
6、可連續(xù)運行48～72小時而無須進行環(huán)境的消毒滅菌。

灌裝設備的外部滅菌(COP)
灌裝設備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產(chǎn)品中。采用進口的以泡沫發(fā)生器為主的外部泡沫清洗系統(tǒng)(COP)，按相應程序，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序，依一定的時間對灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設備表面、隔離罩內(nèi)表面等進行滅菌。
滅菌間隔時間在隔離罩不打開的條件下連續(xù)工作48～72小時進行一次。灌裝設備的內(nèi)部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP）。
灌裝設備配置獨立CIP就地清洗系統(tǒng)，如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時后再生產(chǎn)，則必須在停止生產(chǎn)后馬上對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和無菌水清洗(CIP)，保證物料通道的潔凈。在恢復生產(chǎn)時，首先要對物料通道進行消毒，用無菌水沖洗，然后進行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環(huán)境。

其他輔助系統(tǒng)的滅菌
為了保證產(chǎn)品是在無菌條件下生產(chǎn)，各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要，防止由于這些系統(tǒng)將細菌帶入產(chǎn)品中，如：無菌水管道、無菌空氣管道等。