管道內(nèi)表面是否越亮越好？
要想解釋以上問題，就需要了解由同一塊鋼板卷出來的管道，經(jīng)過處理后，為什么內(nèi)表面遠比外表面要光潔明亮？
這是因為作為與物料接觸的內(nèi)表面要達到一定表面粗糙度，才能滿足運輸、衛(wèi)生等設(shè)計需求。
表面粗糙度
1. 是指產(chǎn)品表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。
2. 其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。
3. 表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度的大小，對管道的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：滑動性、氣密性、粘著性、、耐腐蝕、外觀、強度等。
不銹鋼表面
表面粗糙度并不能與表面光亮度直接掛鉤，實際上最早國內(nèi)采用表面光潔度標準，是由人的視覺效果觀點提出來的：表面對光的漫反射強烈，更接近鏡面效果，則光澤度高，反之則光澤度低。
因表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，而表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，因此粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴謹。
為與國際標準(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。
在頒布表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83后，表面光潔度的已不再采用。
同表面粗糙度相比，光潔度除了表達亮度外，則無更為嚴謹?shù)谋砻尜|(zhì)量要求，現(xiàn)代表面粗糙度已經(jīng)將表面光潔度合并：既粗糙度高的，其光潔度必定會好，反之則不然。
因此衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)表面并不能單依靠光潔度來判斷好壞，表面粗糙度值才是目前最標準的判斷依據(jù)。
表面光亮高≠表面粗糙度好
潔凈級的衛(wèi)生管道，應(yīng)該選用2B等級的冷軋鋼卷為母材，焊道須全熔接滲透，不能有沙眼或雜質(zhì)，且經(jīng)過焊道壓平，達到內(nèi)焊道表面無凹陷或突出，才是符合衛(wèi)生級管道的要求。
常用管道的表面處理工藝
l 光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA
l 酸洗（Pickled /Chemically Polished）簡稱CP
l 鈍化（Passivated /Chemically Polished）簡稱CP
l 機械研磨拋光（Mechanically Polished）稱MP
l 電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP
新萊不銹鋼管道采用光亮退火（BA）工藝，在線光亮固溶+鈍化，因此新萊BA不銹鋼管內(nèi)表面無需機拋，即可表面粗糙度值R≤0.8。
而其他食品級不銹鋼管多采用大氣固溶+酸洗鈍化，或干脆無固溶處理，需通過布輪機拋（通常采用含動物油脂的拋光膏劑），從而獲得較好的表面光亮效果。
布輪拋光（BP）徒具一個好的視覺效果，而使用含動物油脂的拋光膏劑危害則更大！
下期新萊繼續(xù)為您介紹這兩點的危害，敬請期待哦。
