牛肉干微波殺菌設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
頻率：2450±50MHz
額定輸入視在功率：≤68KVA
微波輸出功率：840KW（可調(diào)）
環(huán)境溫度：-5～35℃
相對濕度：≤80%
周圍環(huán)境：無腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵及爆炸氣體
進出料口高度：80mm
傳送帶寬度：1000mm
傳送速度：0～5m/min
烘干箱體尺寸：(長×寬×高)1170x1140x518
外型尺寸 (長×寬×高)約: 18500×1200×1800mm
傳輸帶距地面距離：約800mm（可調(diào)）
微波泄漏: 符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)
符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：國家GB16798-1997食品機械衛(wèi)生安全指標(biāo)；
牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問題：
*：烘干時間長。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份10－12％的要求，得烘很長時間，這就限制了產(chǎn)量提高。
第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟效益低。
第三：殺菌不*，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。
根據(jù)市場需求，研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工牛肉干微波烘干殺菌機生產(chǎn)線，該微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到*改觀，是肉類加工行業(yè)的一種新技術(shù)、新方法
一、設(shè)備簡介；設(shè)備采用多原輻射技術(shù)，配進口溫控儀，其加熱均勻性好。在加熱器進出料口處設(shè)有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標(biāo)達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，保證使用安全。烘制過程中，牛肉干于料盤上或傳送帶上，傳動速度無級變速，可方便的配合各種工藝調(diào)整。內(nèi)腔采用不銹鋼材料制作，傻瓜型操作界面，PLC全自動控制，并帶有故障檢測系統(tǒng)。
二、牛肉干微波殺菌設(shè)備的特點
１、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性，能穿透到牛肉干內(nèi)部加熱，做到里外同時加熱，且只有被加熱的牛肉干吸收微波能，所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比，一般可節(jié)電１/３～１/２。
２、低溫殺菌效果好，微波熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)雙重殺菌作用，與常規(guī)方法比，具有低溫快速的特點、能保持食品原有色香味，不破壞營養(yǎng)成份，同時具有膨化效果，產(chǎn)品口感佳。
３、控制方便及時、生產(chǎn)不受氣候條件影響，微波設(shè)備即開即用，沒有熱慣性，微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，可連續(xù)2４小時生產(chǎn)。
４、微波設(shè)備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件。微波泄漏量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
三、生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題； 全國各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。浸漬工藝常見有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗掌握時間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時間。
在生產(chǎn)中應(yīng)注意：
1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。
2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波工程塑料。平時應(yīng)注意清洗、消毒。
3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提高效益的目的。
4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來達(dá)到*有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。
這兩種方法，前者比較經(jīng)濟，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細(xì)菌污染，但時間較長，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽，盡量減少額外開支。
四、擴展應(yīng)用領(lǐng)域；微波能技術(shù)對牛肉干的烘干和殺菌應(yīng)用是成功的，該設(shè)備還可用到豬肉干、雞肉脯等的烘干殺菌，也可用于糕點熟化殺菌、瓜子焙炒、麥片、豆粉加工等其它食品行業(yè)，微波技術(shù)廣泛用于牛肉干、豬肉脯、魚片、醬囟肉、鴨肉、雞肉等制品的熟化、干燥和殺菌，成功地將該產(chǎn)品推向市場取得良好的效果。。
