對于Y-LW液態(tài)原料用造粒造丸連續(xù)噴霧流化床生產(chǎn)線,公司采用了目前*性代表的第四代技術(shù):“大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)";并已開發(fā)第五代技術(shù),即生產(chǎn)線的穩(wěn)定安全性、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能效果再提高20%以上。>第四代技術(shù)依次逐步升級,已有二十余套萬噸級大型工程和若干項(xiàng)中小型工程應(yīng)用,2013年通過科技成果鑒定,達(dá)到*水平,為自主研發(fā)技術(shù)的典型成果。
對于Y-LW液態(tài)原料用造粒造丸連續(xù)噴霧流化床生產(chǎn)線
以發(fā)酵液為例,*代技術(shù)為先噴霧后造粒的兩步法;第二代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱,采用機(jī)械能的方法;第三代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱,不采用機(jī)械能的方法。因料液成份可能很復(fù)雜,含有糖、各種氨基酸、無機(jī)鹽等,當(dāng)采用這三代傳統(tǒng)技術(shù)方法生產(chǎn)成動物飼料添加劑時(shí),存在料層溫度高、系統(tǒng)內(nèi)粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴(yán)重不均勻、成品密度不易調(diào)節(jié)、噴槍易堵塞、不能適應(yīng)較高干物含量料液的霧化生產(chǎn),造成生產(chǎn)線運(yùn)行成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差、產(chǎn)品品質(zhì)不良、環(huán)境污染比較大的缺陷。
本生產(chǎn)線將流態(tài)化原理與噴霧原理相結(jié)合,通過流化制粒包衣微觀粒子作用機(jī)理研究、流化制粒包衣設(shè)備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產(chǎn)線整體工藝研究以及造粒床結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究,實(shí)現(xiàn)新的組合成套技術(shù),具體創(chuàng)新點(diǎn)如下:
(1)設(shè)計(jì)研發(fā)了不合格的中小顆粒到達(dá)出料口能自動反向運(yùn)動和避離出料口的技術(shù),流化床中不產(chǎn)生不合格大顆粒的技術(shù);
(2)在同一臺流化床造粒包衣機(jī)上,實(shí)現(xiàn)了成品堆密度可調(diào);
(3)設(shè)計(jì)研發(fā)了流化床造粒機(jī)進(jìn)風(fēng)室在線清理技術(shù),節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)等技術(shù);
(4)所研制的流化床造粒機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu),通過升級,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化、系列化;
(5)產(chǎn)品品質(zhì)和收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術(shù)指標(biāo)比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上,實(shí)現(xiàn)了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質(zhì)噴霧流化床制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本技術(shù)特別適合發(fā)酵液、乳液等各種液態(tài)調(diào)配料的一步法噴霧干燥造丸、結(jié)晶、造粒,包括氨基酸、鹽酸鹽、氯化鹽。廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵;添加劑、制藥;農(nóng)藥、化工;肥料、環(huán)保;食品、果蔬、保健品;超粘料;冶金、建材等各種行業(yè),隨著本技術(shù)的進(jìn)一步完善和市場的深度開發(fā),其應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模都將不斷擴(kuò)大。