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使用包子機需注意的十項細(xì)節(jié)問題
閱讀：2653 發(fā)布時間：2014-5-5
自動包子機的問世給大家?guī)砹朔奖銕?，智能的包子機器在生產(chǎn)操作時應(yīng)該注意那些細(xì)節(jié)呢，那么下面我們還是一起來了解一下操作包子機需要注意的事項。
操作包子機注意事項：
1、該機器是使用220v的照明電源，并且具備了無極變速電機，并且在安裝的時候必須要有漏電保護(hù)期的存在。
2、該機器在使用的之前一定要檢查機器是不是正常運行，然后在檢查之后沒有異常的情況才能正常使用該機器。
3、開啟電源前檢查機臺，面柱成型機定位并鎖緊，進(jìn)料壓輪之前置隔板和厚度設(shè)定調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，成型卷輪調(diào)整適當(dāng)角度和前后位置，后段捏花機定位并固定。
4、將餡料放入餡斗，安裝適當(dāng)餡嘴，將電源總開關(guān)及料斗開關(guān)開啟，控制開關(guān)關(guān)閉，在餡料嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關(guān)，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關(guān)關(guān)閉，并將料斗臺車推至定位，調(diào)整出餡嘴方向。
5、面帶寬度保持一律：因為生產(chǎn)機具流程不同，有些使用者以傳統(tǒng)手輪機械進(jìn)行前置處理，但因生產(chǎn)產(chǎn)品的大小不同，面帶有時以手工方式改變其寬度。此時，如無法保持面帶的寬度一致性，則會影響成品的重量誤差加大。故面帶寬度的一致是保持生產(chǎn)品質(zhì)的先決條件。
6、面帶的水分比及表面粘沾度：整體而言，使用者以傳統(tǒng)手工制作時，均會將含水量調(diào)高以利手工制作，而機械生產(chǎn)時，含水量通常比手工生產(chǎn)時低并需將面帶表面灑層薄粉，以防止面帶粘附于輸送皮帶或壓輪上。
7、面帶銜接方式：在機械大量生產(chǎn)時，面帶銜接方式直接影響至生產(chǎn)流程之順暢性。在一定的生產(chǎn)時間中，銜接次數(shù)愈少的比銜接次數(shù)較多的面帶，生產(chǎn)效率及品質(zhì)較為高。銜接面帶時，不建議使用重疊式的方式，盡量使用頭尾相接方式，降低調(diào)整進(jìn)料輸送機速度變化的幾率。
8、面帶品質(zhì)保持一定傳統(tǒng)手工生產(chǎn)時，使用者常會以經(jīng)驗值，目視或觸感取決配方比例、攪拌時間、壓面機輾壓次數(shù)等等。但在機器生產(chǎn)時，需將其誤差值降至zui低，建議使用公式化的模式進(jìn)行生產(chǎn)，即配方、攪拌時間和輾壓次數(shù)以一固定值進(jìn)行面帶調(diào)配。
9、餡料軟硬度及成份保持一定，餡料的軟硬度及成分亦是決定成品重量的條件之一，亦建議保持公式化的處理方式。
10、降低開關(guān)機的次數(shù)，機械生產(chǎn)時，以相同的產(chǎn)品一次生產(chǎn)完畢為佳。如因前置作業(yè)，面帶制成及后續(xù)準(zhǔn)備給餡、撿拾、排盤、銜接不足而產(chǎn)生停機動作，會造成開機后3-5顆不良品產(chǎn)生，次數(shù)愈高不良品愈多。機械生產(chǎn)時應(yīng)配合前置及后續(xù)工程的效率做適當(dāng)安排。
操作包子機注意事項：
1、該機器是使用220v的照明電源，并且具備了無極變速電機，并且在安裝的時候必須要有漏電保護(hù)期的存在。
2、該機器在使用的之前一定要檢查機器是不是正常運行，然后在檢查之后沒有異常的情況才能正常使用該機器。
3、開啟電源前檢查機臺，面柱成型機定位并鎖緊，進(jìn)料壓輪之前置隔板和厚度設(shè)定調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，成型卷輪調(diào)整適當(dāng)角度和前后位置，后段捏花機定位并固定。
4、將餡料放入餡斗，安裝適當(dāng)餡嘴，將電源總開關(guān)及料斗開關(guān)開啟，控制開關(guān)關(guān)閉，在餡料嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關(guān)，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關(guān)關(guān)閉，并將料斗臺車推至定位，調(diào)整出餡嘴方向。
5、面帶寬度保持一律：因為生產(chǎn)機具流程不同，有些使用者以傳統(tǒng)手輪機械進(jìn)行前置處理，但因生產(chǎn)產(chǎn)品的大小不同，面帶有時以手工方式改變其寬度。此時，如無法保持面帶的寬度一致性，則會影響成品的重量誤差加大。故面帶寬度的一致是保持生產(chǎn)品質(zhì)的先決條件。
6、面帶的水分比及表面粘沾度：整體而言，使用者以傳統(tǒng)手工制作時，均會將含水量調(diào)高以利手工制作，而機械生產(chǎn)時，含水量通常比手工生產(chǎn)時低并需將面帶表面灑層薄粉，以防止面帶粘附于輸送皮帶或壓輪上。
7、面帶銜接方式：在機械大量生產(chǎn)時，面帶銜接方式直接影響至生產(chǎn)流程之順暢性。在一定的生產(chǎn)時間中，銜接次數(shù)愈少的比銜接次數(shù)較多的面帶，生產(chǎn)效率及品質(zhì)較為高。銜接面帶時，不建議使用重疊式的方式，盡量使用頭尾相接方式，降低調(diào)整進(jìn)料輸送機速度變化的幾率。
8、面帶品質(zhì)保持一定傳統(tǒng)手工生產(chǎn)時，使用者常會以經(jīng)驗值，目視或觸感取決配方比例、攪拌時間、壓面機輾壓次數(shù)等等。但在機器生產(chǎn)時，需將其誤差值降至zui低，建議使用公式化的模式進(jìn)行生產(chǎn)，即配方、攪拌時間和輾壓次數(shù)以一固定值進(jìn)行面帶調(diào)配。
9、餡料軟硬度及成份保持一定，餡料的軟硬度及成分亦是決定成品重量的條件之一，亦建議保持公式化的處理方式。
10、降低開關(guān)機的次數(shù)，機械生產(chǎn)時，以相同的產(chǎn)品一次生產(chǎn)完畢為佳。如因前置作業(yè)，面帶制成及后續(xù)準(zhǔn)備給餡、撿拾、排盤、銜接不足而產(chǎn)生停機動作，會造成開機后3-5顆不良品產(chǎn)生，次數(shù)愈高不良品愈多。機械生產(chǎn)時應(yīng)配合前置及后續(xù)工程的效率做適當(dāng)安排。