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      擠壓機是核心設(shè)備，它具有壓縮、混合、混煉、熔融、膨化、成型等功能。通過蒸汽或電加熱，也可通過擠壓摩擦加熱，物料在腔體中高溫、高壓的作用下，淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，可溶性的風味物資和色素可以通過腔體在高壓的作用下注入到物料之中。在擠壓腔體的末端，熔融的物料通過在高壓的作用下通過模板的?？?，然后膨化的物料被旋轉(zhuǎn)刀切成一定大小。在早餐谷物食品生產(chǎn)中zui常使用的是單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機

       1 高溫高壓的水熱處理過程物料在擠壓過程中，由于機械摩擦所產(chǎn)生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的間接蒸汽的加熱溫度和壓力逐漸升高。物料在高溫高壓環(huán)境下吸水膨脹，質(zhì)構(gòu)軟化，在機械力的作用下潰散、細化、均化，細胞壁破裂，分子結(jié)構(gòu)被打散，淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性。物性發(fā)生質(zhì)的變化。所以，螺旋擠壓式膨化機又有“連續(xù)式蒸煮器”之稱。

       2 生化反應(yīng)過程水熱處理過程伴隨著物料的生化變化過程。某些物料，如油料籽實及其餅粕，其中含有多種抗營養(yǎng)和抗飼養(yǎng)成分，在一定水分和一定溫度條件下，這些活性物質(zhì)逐漸部分失去活性，削弱了對飼養(yǎng)動物消化系統(tǒng)中內(nèi)源消化酶的破壞，提高了消化吸收效率，減少排泄。這不僅提高了飼料效價，而且減少浪費和環(huán)境污染。從生化過程看，擠壓膨化機又是“生化反應(yīng)器”。

        3 高溫短時的殺菌脫毒過程擠壓膨化過程的zui高溫度可達（130～160）℃，而物料在高溫段的時間卻很短，約5－10秒。高溫不但可以殺滅致病菌，提高衛(wèi)生指標，而且可使各種有害因子和酶失活，提高了飼料的品質(zhì)。因而，擠壓膨化過程又是殺菌脫毒的高溫短時處理過程。

        4 提高物料化學(xué)穩(wěn)定性，保質(zhì)期延長高溫使各種微生物、蟲卵被殺死，各種酶（如氧化酶、解脂酶等）失活，排除了促成物料變質(zhì)的各種因素，延長了保質(zhì)期。

        5 zui有效地改善物料品質(zhì)擠壓膨化加工，高溫殺菌，提高了衛(wèi)生指標；水熱處理，使多種抗營養(yǎng)因子和抗飼養(yǎng)因子失活。高溫高壓使物料物性產(chǎn)生質(zhì)的變化，飼料品質(zhì)提高，飼料效價提高。擠壓膨化工藝使生料變成熟料，這是飼料工業(yè)劃時代的變革。飼料膨化技術(shù)，理想蛋白質(zhì)體系，生物系效價體系，以及信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和分子生物學(xué)的應(yīng)用，使飼料工業(yè)跨入了蓬勃發(fā)展的新時代。

         6 廣泛的工藝適應(yīng)性僅就飼料工業(yè)領(lǐng)域來看，擠壓膨化工藝可謂靈活多變、應(yīng)用廣泛。擠壓膨化工藝不但可改善多種常規(guī)飼用原料的飼養(yǎng)品質(zhì)，而且可將大量的非常規(guī)物料加工成的飼用原料。其中包括野生植物、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品、畜禽屠宰廢棄物、飼養(yǎng)場的畜禽糞便等?？缮a(chǎn)各種不同規(guī)格、不同品質(zhì)的畜禽料、水產(chǎn)料、寵物（包括動物）料。工業(yè)糟渣脫水后經(jīng)擠壓膨化處理，可直接用作飼用原料；作為輔料，用于生產(chǎn)發(fā)酵飼料或有機肥。油料餅粕的脫毒、保鮮加工，糧食深加工，擠壓膨化工藝都是zui有效的工藝手段。

        7 高品位的產(chǎn)品特性擠壓膨化產(chǎn)品富有多種高品位特性：均勻、致密。經(jīng)配料混合的原料，進入擠壓膨化工段，全程處于被擠壓、攪拌、剪切、熔融的環(huán)境，各組分得到充分的混合，融為均一的料流擠出、膨化、切割、冷卻定型，產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)的均勻、致密，都優(yōu)于環(huán)模制粒產(chǎn)品。疏松多孔，密度可控。膨化產(chǎn)品的這一特性，zui能適應(yīng)水產(chǎn)料的要求，控制其密度，可做成沉性料或浮性料，料的持水時間也可調(diào)整。成形的諸多因素得到滿足。疏松多孔的結(jié)構(gòu)吸附表面積大，可吸附大量的液體添加劑，便于營養(yǎng)組分的補充和風味的調(diào)整。適口性和風味。擠壓膨化物經(jīng)冷卻后質(zhì)構(gòu)疏松酥脆，各種組分所產(chǎn)生的復(fù)合產(chǎn)物，以及由于高溫所產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)，所有這些因素都構(gòu)成了膨化產(chǎn)品優(yōu)于原混合物料的適口性和特殊的風味。這些特性誘使飼養(yǎng)動物采食，提高其采食量和飼養(yǎng)效果。這*不同于在混合物中添加誘食劑，誘食劑往往帶來負面效應(yīng)。

        8 可生產(chǎn)特型料根據(jù)用戶要求，改變模具設(shè)計，可生產(chǎn)不同形狀大顆粒、大塊狀或條塊狀料，如大蝦料、警犬料、寵物料、動物料等。這是環(huán)模制粒無能為力的。 擠壓膨化過程淀粉原料玉米和植物蛋白原料大豆的物性變化如下： 玉米玉米是主要飼用淀粉原料。我國玉米含淀粉量（71～72）%，其中直鏈淀粉占27%。淀粉在擠壓過程中的主要變化是“糊化”。原淀粉是由淀粉粒子組成的顆粒狀團塊。結(jié)構(gòu)緊密，吸水性差。淀粉由調(diào)質(zhì)器到膨化機，經(jīng)歷水熱處理過程，淀粉粒子在濕、熱、機械擠壓、剪切的綜合作用下，結(jié)構(gòu)受到破壞，分子鏈結(jié)被打開，顆粒進一步崩潰，形成膠態(tài)的凝膠體糊化，即α化。

        淀粉分子斷裂為短鏈糊精，降解為可溶性還原糖。溶解度、消化率和風味得到提高。淀粉的糊化與溫度有關(guān)，溫度不同糊化程度（即糊化度）不同。消化系統(tǒng)發(fā)育不完善的哺乳期的乳豬，其斷奶料中的淀粉，要求糊化度高于90%；水產(chǎn)類動物，對原淀粉吸收能力差，飼料的糊化度也應(yīng)高些。 因此，用擠壓膨化機生產(chǎn)水產(chǎn)料，應(yīng)優(yōu)于環(huán)模制粒機生產(chǎn)的料，因為環(huán)模制粒由于受溫度的限制，其中淀粉的糊化度不可能高，一般不大于50%。糊化不僅提高了消化吸收率，而且改善了制粒和成形效果，因為糊精是很好的粘結(jié)劑。糊化的淀粉分子相互交聯(lián)，形成網(wǎng)狀的空間結(jié)構(gòu)，在瞬間膨化后失去部分水分，冷卻后成為膨化產(chǎn)品的骨架，使產(chǎn)品保持一定的形狀。若原料配方中淀粉含量少，或根本不含淀粉，則很難形成疏松多孔的膨化結(jié)構(gòu)。一定配方的原料，如淀粉含量高，則容易膨化，產(chǎn)品密度小。而所含淀粉中，若支鏈淀粉含量高，則產(chǎn)品膨化度大，密度小。水產(chǎn)料必須具備在水中或沉或浮的特性，利用淀粉的這一膨化特性便比較容易實現(xiàn)這種要求。