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諸城市舜都食品機械科技有限公司
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更新時間：2021-11-23 17:34:39瀏覽次數(shù)：815次
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煙草原料質(zhì)量是卷煙質(zhì)量的基礎和重要的限制因素，目前，中國煙草原料生產(chǎn)關鍵的問題是香氣品質(zhì)和上等煙比例不滿足卷煙工業(yè)的需求，其中烘烤設備和工藝條件起著十分重要的作用
煙草原料質(zhì)量是卷煙質(zhì)量的基礎和重要的限制因素，目前，中國煙草原料生產(chǎn)關鍵的問題是香氣品質(zhì)和上等煙比例不滿足卷煙工業(yè)的需求，其中烘烤設備和工藝條件起著十分重要的作用。近幾年的研究和實踐證明，由于烘烤設備陳舊落后，加工工藝不能得到保證，造成煙葉質(zhì)量和煙農(nóng)損失有 25%~30%。 煙葉烘烤是一個大量耗熱的過程，普通烤房用煤直接供熱，熱利用率低，耗煤量高，通?？靖?/span>1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標煤，不僅成本高，而且環(huán)境污染嚴重，影響空氣質(zhì)量。為此，特別推薦舜都熱泵空氣能煙草烘干機，其具有節(jié)能，環(huán)保，溫度可控等特點。
空氣能熱泵烘干機烘干煙葉過程詳解
煙葉烘烤是一個連續(xù)的加工過程，不論是煙葉的變化，還是烘烤工藝條件的調(diào)控都是前后關聯(lián)的漸進過程，并沒有截然的界限和階段。但是，為了工藝操作的方便，根據(jù)煙葉變化進程中前后特點的差異，以及煙葉變化進程中對工業(yè)條件的要求的不同，把烘烤過程劃分為若干階段或時期
（1）變黃期。指煙葉裝炕后至變黃基本完成叫變黃期。此期煙葉內(nèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化激烈地進行，使之向著有利提高品質(zhì)的方向發(fā)展。此期煙葉要完成三大任務：由內(nèi)在物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化、外觀顏色變黃和適度脫水。工藝條件控制：應采取較低的溫度、較高的濕度，較少的通風和較長的時間。
（2）定色期。從煙葉基本變黃到葉片全干，煙葉品質(zhì)特色被固定的過程。主要任務：排除葉中的水分，加速干燥進程；通過水分大量排除制約并停止葉內(nèi)物質(zhì)變化，把已顯現(xiàn)的品質(zhì)固定下來。在脫水過程中，尚未變黃的部分完成變黃，應特別注意致香物質(zhì)的形成，棕化反應等對品質(zhì)的重大影響。烘烤工藝條件：為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質(zhì)的形成，應采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風和充足的時間。
（3）干筋期。主要是排除主脈水分的時期。主脈結(jié)構(gòu)緊密，體積大、細胞水分轉(zhuǎn)移距離遠，汽化排除緩慢，需要進一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高，否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進一步轉(zhuǎn)化，降低品質(zhì)。
煙葉在烘烤過程中既具有階段劃分性又具有模糊性。變黃與干燥是同一個事物的兩個方面，二者是相輔相成的，不可截然分開，變黃期只能說以變黃為主，干燥為輔；定色期則以干燥為主，變黃為輔，二者只是主次不同，并非相互脫離。要把變黃后期視為干燥準備期；定色初期視為變黃掃尾期；把由變黃期向定色期的轉(zhuǎn)變稱為轉(zhuǎn)火，要十分注意轉(zhuǎn)火的重要性，嚴格規(guī)定轉(zhuǎn)火的技術(shù)要求。在烘烤中反復強調(diào)在變黃期完成變黃目標的同時，煙葉一定要適度失水，在定色期完成脫水任務的同時，煙葉一定要*變黃。
熱泵空氣能烘干房烘烤煙葉有如下優(yōu)點：
熱泵實質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。
高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會不斷地將熱量傳遞給冷媒。
工作原理如下圖所示：
高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調(diào)以及熱泵機組一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。
一.設備設計情況簡介：
應用特點及優(yōu)點：
1）、通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在10～75℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；
2）、節(jié)能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。
3）、溫度、濕度調(diào)控方便。采用智能化控制，自動控制溫度、濕度。
4）、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。
5）、熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在10～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能的物料。
二.舜都熱泵烘干房性能特點： 1）、 安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2）、 節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。 1度電等于3-4度電。
3）、 環(huán)保：無的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4）、 運行可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5）、 使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、 運用方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7）、 適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)
烘干房內(nèi)空尺寸：5500×2400×2050mm
由熱泵主機，保溫烘房、換熱器、循環(huán)風機、抽濕風機、控制與檢測系統(tǒng)等組成。
1、設備應用環(huán)境要求：
①、電源要求：三相五線380V±10% 50Hz±1%
②、電源額定視在輸入功率：≤19KVA
③、環(huán)境溫度： 5~40℃ 相對濕度：≤90%
④、可控制溫度范圍：10～75℃可調(diào)
2、熱泵主機主要技術(shù)參數(shù)：
①、熱泵主機型號：12P
②、熱泵主機數(shù)量：1臺
③、12P熱泵主機功率：10KW/臺
④、12P熱泵主機額定制熱量：28KW
⑤、烘房平均每小時脫水量：30-35公斤/小時
⑥、主機尺寸：1570×710×1280mm
⑦、壓縮機：美國谷輪高溫壓縮機（出廠使用壽命15年）
3、工作原理
加熱過程：物料在烘干的過程中，高溫熱泵主機對烘房進行循環(huán)加熱。當烘房內(nèi)的溫度達到所設定值時（如：溫度設置為65℃）熱泵主機停止供熱，當烘房內(nèi)的溫度低于所設定值時（如：溫度設置為60℃），熱泵主機開始供熱。
排濕系統(tǒng)，可根據(jù)烘房的濕度，由系統(tǒng)自動控制排濕（如：濕度控制儀設置為；排濕時間設定為15分鐘，抽濕風機開啟1分鐘進行排濕。則每過15分鐘，且濕度超過時，抽濕風機開啟進行排濕；如時間雖已到15分鐘，但
烘房濕度低于時，抽濕風機仍處于關閉狀態(tài)，不進行排濕。再過一段時間，當濕度達到時，抽濕風機才開啟1分鐘進行排濕即關閉，關閉后再重新開始計時15分鐘，且待濕度超過，再開啟排濕。以此往復循環(huán)，直至達到干燥要求）。
冷風回收：高溫熱泵主機所排出的冷風（溫度低于環(huán)境5-10℃），可由管道引入車間做降溫使用。一臺12P主機，在無風阻情況下，每小時可產(chǎn)生約5000-8000m3的冷風。
4、保溫烘房：
保溫烘房采用5公分厚泡沫夾心板制作，保溫板表面材料為彩鋼板制作。烘房骨架采用全不銹鋼制作，整體美觀、耐用，保溫效果好。
保溫烘房內(nèi)空可放物料推車尺寸為：1.5×1.0×1.85m
保溫烘房側(cè)部設計有熱風進風風口，熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫熱風由高溫、高濕的風機送至保溫烘房內(nèi)對物料推車架子上面的物料進行烘干脫水；再由烘房另一側(cè)回風口經(jīng)過頂部熱風回風道再次進入熱泵換熱器中被加熱、送至保溫烘房內(nèi)部。熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫熱風如此往復對保溫烘房內(nèi)的物料進行循環(huán)烘干脫水。
注：物料車根據(jù)物料形狀、特性由客戶自行定制，也可委托我公司代為加工。為了使得整個烘房內(nèi)部的物料車每層物料可以很好地、均勻地接受到熱風的加熱，物料與烘房之間的距離應在5-12公分以上、推車與推車之間的間隔也應在5-12公分以上，層與層之間的凈空高度（除物料）在5-10公分以上。
5、換熱器：
換熱器為我公司根據(jù)不同烘房尺寸定制的換熱器，換熱器主管材質(zhì)為全銅制作，使用壽命長，不易開裂；翅片為換熱系數(shù)*的親水鋁箔。
單臺12P熱泵主機配置1套換熱器，換熱器配置2臺高溫、高濕的大風量的風機。
烘房共配置1套換熱器及4臺循環(huán)風機，以確保整個烘房內(nèi)的推車不同層間的物料可以均勻地受到熱風的加熱。
6、循環(huán)風機與抽濕風機：
A、循環(huán)風機（高溫、高濕型風機）：
1）、循環(huán)風機功率：0.75KW/臺
2）、風量：8000m3/h
3）、循環(huán)風機數(shù)量：4臺
4）、循環(huán)風機功率：1.5KW/臺
5）、風量：3800m3/h
B、抽濕風機：
1）：抽濕風機功率：0.75KW/臺
2）：數(shù)量：1臺
3）、抽濕風機由系統(tǒng)智能控制開啟、關閉時間。（如：排濕時間設定為每15分鐘，抽濕風機開啟1分鐘進行排濕）。
7、控制與檢測系統(tǒng)：
①、該設備設置獨立控制系統(tǒng)，普通按鈕控制；可進行熱泵主機的開關、烘房溫度的設定等的操作及隨時監(jiān)視設備的運行情況（購貨方把動力電送到設備的控制柜）。
②、烘房內(nèi)部安裝有1套溫度感應器及濕度感應器，及時監(jiān)測烘房內(nèi)的溫度及濕度。
8、設備主要部件說明：
①、保溫材質(zhì)、厚度、連接形式：50mm厚保溫板、緊固件連接。
②、設備組成列表：
序 號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù) 量 | 核心部件提供單位/ |
1 | 保溫烘房 | 7×2.5×2.1m | 3套 | — |
2 | 熱泵主機 | 12P、高溫 | 3臺 | 谷輪壓縮機 |
3 | 高溫、高濕風機 | 1.5KW | 12臺 |
|
4 | 抽濕風機 | 0.75KW | 3臺 | — |
9.舜都熱泵烘干機內(nèi)部配置及參數(shù)
品名 | 特點 | 生產(chǎn)廠家 | 型號12P |
蒸發(fā)器: | 親水內(nèi)螺,吸熱效率高 | 舜都 | 12P |
冷凝器: | 親水內(nèi)螺,換熱效率高 | 舜都 | 12P |
壓縮機: | 原裝谷輪壓縮機 | 美國谷輪 | ZW72KA |
節(jié)流元件: | 電子膨脹閥 |
| 40D-85 |
鈑金: | 加厚鍍鋅彩鋼板 |
| 12P |
控制器: | 10段觸摸屏控制 |
|
|
風機: | 高溫、高濕 | 福建華大
| 1.5KW/0.75Kw |
四通閥 |
|
| SHF-35 |
氣液分離器 |
|
| 12P |
交流接觸器 |
|
| 1801 |
高低壓保護器 |
|
| 0.15MPA或2.8MPA |
電線 |
| 廣州珠江 | 2.5/4平方 |
電熱管 |
|
| 24KW |
箱體 |
|
| 7×2.5×2.1m |
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