1、原料選擇
一般選用新鮮、鹽漬的半成品、罐藏和亞s酸保藏的原料。
總要求：
(1)、合適的種類和品種：肉質(zhì)緊密、耐煮性強
(2)、適當?shù)某墒於龋壕G熟—堅熟時采收
(3)、新鮮完整飽滿的狀態(tài)
具體要求：不同原料稍有不同。
2、原料處理
果蔬糖制的原料前處理包括分級、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序，還應根據(jù)原料特性差異、加工制品的不同進行腌制、硬化、硫處理、染色等處理。
（1）去皮、切分、切縫、刺孔
對果皮較厚或含粗纖維較多的糖制原料應去皮。大型果蔬原料宜適當切分成塊、條、絲、片等，以便縮短糖制時間。小型果蔬原料，如棗、李、梅等一般不去皮和切分，常在果面切縫、刺孔。除去不良部分，促進糖制時糖分的滲入，縮短糖制時間。
（2）保脆和硬化
目的：保持蜜餞制品松脆的質(zhì)地；提高果肉的硬度，增強其耐煮性。
常用的硬化劑：石灰、氯化鈣、明礬
原理：鈣、鎂離子等與原料中的果膠物質(zhì)生成不溶性鹽類
用量：種類、用量、處理時間小試確定。
注意：糖制前漂洗
（3）硫***化
目的：使制品色澤明亮，防止制品氧化變色，促進原料對糖液的滲透。
方法：0.1~0.2%的硫磺熏蒸；0.1~0.15%的亞s酸氫鈉溶液浸泡
（4）染色
某些作為配色用的蜜餞制品，要求具有鮮明的色澤；櫻桃、草莓等原料，在加工過程中常失去原有的色澤；因此，常需人工染色，以增進制品的感官品質(zhì)。
方法：將原料浸入色素溶液中著色；將色素溶于稀糖溶液中，在煮糖的同時完成染色。
（5）預煮
目的：除去粘附的硬化劑；增加產(chǎn)品的透明度；
3 排除過多的果酸，以免蔗糖過多的轉(zhuǎn)化；增大細胞膜的透性，有利于糖分滲入，使細胞組織軟化，質(zhì)地嫩脆。預煮時用飲用水煮沸，投入原料，預煮水同原料的比率通常為1.0—1.5 ：1，預煮時間以原料達半透明并開始下沉為度，預煮后立即投入到流動的清水中漂洗。在預煮中一些未經(jīng)鹽漬的新鮮原料，若含有苦味及麻味，為消除其味可加入10%的鹽水，煮沸半小時除去苦麻味。凡經(jīng)亞s酸鹽保藏、鹽腌、染色及硬化處理的原料，在糖制前均需漂洗或預煮，以除去殘留的SO2、食鹽、染色劑、石灰或明礬，避免對制品外觀和風味產(chǎn)生不良影響。
3、糖制
糖制是蜜餞加工的主要操作，蜜餞按其加工方法分為加糖煮制和加糖腌制（蜜制）兩大類。
（1）加糖腌制也稱為蜜制，這類制品在糖制過程中不加熱或加熱時間很短，適用于組織柔嫩不耐煮的原料。
方法：分次加糖，不行加熱，逐步提高糖液濃度，使糖分緩慢散發(fā)浸入內(nèi)部組織達到平衡。
特點：能很好的保持原料的色、香、味及完整的果形，產(chǎn)品中的*損失較少。其缺點是腌制時間長。
加糖合煮即為煮制。適宜組織較緊密耐煮制的原料。
特點：加工迅速，色、香、味差，維生素損失較多。
（2）煮制掌握的原則
使糖分盡快的滲入到果實里面。
使果實充分吸糖，但又要防止失水干縮。
要盡量防止色、香、味和營養(yǎng)成分的損失。
要防止焦糖等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
4、烘干和上糖衣
（1）烘干：除濕態(tài)蜜餞外，多數(shù)制品在糖制后需行烘干，除去部分水分，使表面不粘手，利于保藏。烘烤溫度不宜超過65℃，時間20-24小時。制品要求完整、飽滿、不皺縮、不結(jié)晶，質(zhì)地柔軟，含水量在18%-22%，含糖量達60%-65%。
（2）上糖衣:如果作糖衣蜜餞，干制以后的制品還要上糖衣。
上糖衣的方法：⑴干燥后用過飽和糖液浸泡一下取出冷卻，使表面形成一層晶亮的糖衣薄膜⑵浸入1.5%的果膠溶液中，取出在50℃干燥2h，可形成一層透明的膠質(zhì)薄膜。⑶上糖粉: 在干燥快結(jié)束的蜜餞表面，撒上結(jié)晶糖粉或白砂糖，拌勻，篩去多余糖粉，即得晶糖蜜餞。
5、包裝和貯藏
干燥后的蜜餞應及時整理或整形，然后按商品要求進行包裝。脯餞包裝主要以防霉防潮為主，同時要保證衛(wèi)生安全，便于貯藏運輸，還要達到在市場競爭中具備美觀、大方、新穎和反映制品面貌的目的。在成品貯藏中也要創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。庫房要求保持清潔、干燥、通風，溫度保持在12—15℃，相對濕度70%左右；搬動時要輕拿輕放，防止損壞包裝；運輸中要防止日曬雨淋。
