高速壓面機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理

2.1結(jié)構(gòu)特征：自動壓面機(jī)主要有機(jī)架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點(diǎn)。輸送折疊部分采用我廠專業(yè)技術(shù)，運(yùn)用不同線速度，實(shí)現(xiàn)了自動折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)。翻壓面部分有上軋輥、下軋輥和可調(diào)軋輥組成，可調(diào)軋輥采用我廠專業(yè)技術(shù)，操作方便可靠。

2.2工作原理：將定量面團(tuán)放在下輸送帶上，開動機(jī)器，自動輸送到軋輥間，面團(tuán)在輸送帶和軋輥?zhàn)饔孟伦詣油瓿晌谷牒蛪好婀こ?。壓完后?jīng)上輸送帶自動傳倒下輸送帶，由于采用不同線速度，使面皮自動完成折疊和輸送、喂入，轉(zhuǎn)下道工序。經(jīng)過反復(fù)揉壓達(dá)到理想壓面效果。軋輥間隙調(diào)整是通過一渦輪副和偏心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)厚薄無級可調(diào)，用戶可根據(jù)實(shí)際情況及面食工藝自行掌握。

3主要技術(shù)參數(shù)

4高速壓面機(jī)?操作使用

4.1使用前的準(zhǔn)備和檢查。

4.1.1將機(jī)器安裝在工作位置處的水平地面上，調(diào)整支架高度，使機(jī)器平穩(wěn)、可靠。

4.1.2清除軋輥上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪，手輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整間隙應(yīng)符合要求。

4.1.3檢查電源電壓是否與本機(jī)銘牌標(biāo)示額定電壓相符。

4.1.4在外罩接地標(biāo)記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業(yè)電工將機(jī)器電源線接在全極斷開大開距電源開關(guān)上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，機(jī)器轉(zhuǎn)向應(yīng)于機(jī)器上所標(biāo)示的轉(zhuǎn)向*。

4.1.5每班從加油點(diǎn)加注潤滑油一次（適量），空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音時方可使用。

機(jī)器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發(fā)生危險!

4.2 操作程序

4.2.1先使用2—3kg面團(tuán)揉壓數(shù)遍，以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機(jī)（按下“OFF”按鈕）

4.2.2根據(jù)實(shí)際需要，操作手柄轉(zhuǎn)動手輪使可調(diào)整軋輥進(jìn)退，以達(dá)到調(diào)整壓輥間隙，軋輥間隙在允許的軋輥調(diào)整范圍內(nèi)無級調(diào)整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質(zhì)量，延長機(jī)器使用壽命，軋輥間隙應(yīng)由厚到薄逐級調(diào)整。

4.2.3將面團(tuán)放在下輸送帶上，面團(tuán)即有輸送帶自動送到軋輥間，壓面折疊過程即可自動完成。

5故障分析及排除

6維護(hù)保養(yǎng)

所有的維護(hù)、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進(jìn)行！

6.1每班使用前，從加油點(diǎn)（產(chǎn)品上有標(biāo)示）加注適量潤滑油。

6.2使用中，軋輥轉(zhuǎn)速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護(hù)罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時調(diào)整或更換。

6.3每次用完后對機(jī)器認(rèn)真清理，確保飲食衛(wèi)生，清理時不得用銳器刮軋輥表面，也不得用噴水管直接沖洗。

6.4機(jī)器長時間停用時，應(yīng)在軋輥表面涂抹少量食用防銹油。

6.5機(jī)器在工作中，如果出現(xiàn)機(jī)器聲音不正常，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方能繼續(xù)使用。

7運(yùn)輸、貯存

7.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁磕碰、傾倒、倒置，以免機(jī)器損壞，影響使用。

7.2產(chǎn)品在長時間不用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產(chǎn)品受損。