我公司生產(chǎn)的高壓隔膜壓濾機(jī)按進(jìn)料方式分可分為中進(jìn)料很角進(jìn)料，過濾壓力可達(dá)2MPA，壓榨壓力可達(dá)1.6MPA，物料（污泥）深度脫水后含水率可達(dá)以下，過濾速度快，自動化程度高、性能穩(wěn)定，操作方便，濾餅含水率低。
以下壓濾機(jī)功能及配套裝置（客戶可根據(jù)工況需要組合選擇）:
1、電動液壓、自動保壓，人工拉板；
2、自動拉板：液壓馬達(dá)拉板電器或電機(jī)馬達(dá)拉板電器控制，拉板可數(shù)控緩沖，延長濾板手柄的使用壽命，可隨生產(chǎn)需要隨時暫?；蛟賳?；
3、自動接液翻板：液壓電器控制或電機(jī)電器控制，平穩(wěn)安全；
4、濾餅儲存斗：可將多次壓濾機(jī)過濾后的濾餅儲存后集中運(yùn)輸，電器液壓控制；
5、濾餅輸送機(jī)：可將每次壓濾機(jī)過濾后的濾餅通過皮帶輸送機(jī)或螺桿輸送機(jī)定向輸送，電器電機(jī)控制；
6、濾餅破碎和導(dǎo)向：壓濾機(jī)過濾后的濾餅可通過下方安裝上機(jī)構(gòu)，在濾餅下落過程中達(dá)到粗破碎再導(dǎo)向到輸送、轉(zhuǎn)道或儲存斗中，便于輸送和運(yùn)輸；
7、濾布沖洗系統(tǒng)：人工高壓水泵沖洗或自動沖洗，以電器、電機(jī)和液壓為一體系統(tǒng)通過數(shù)控控制實(shí)現(xiàn)自動化沖洗濾布；
8、濾布振打曲張系統(tǒng)：此項(xiàng)可將濾布懸掛在曲張臂上，在濾板拉開卸濾餅時通過曲張過程實(shí)現(xiàn)濾餅的自動脫落，降低濾餅人工清理成本；
9、過濾過程自動控制：采用電磁或氣動的控制進(jìn)料壓力或出液時間，用電器控制進(jìn)料泵（渣漿泵、氣動隔膜泵、螺桿泵等）的進(jìn)料時間，用電器、PLC模塊等控制上述1-9項(xiàng)功能或系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動控制，也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程辦公室控制，操作人與設(shè)備分離，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
上述1-9項(xiàng)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)功能組合，滿足您生產(chǎn)和發(fā)展的需要。
隔膜壓濾機(jī)產(chǎn)品特性
我公司生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮良好過濾的效果。采用隔膜壓濾機(jī)可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率。
隔膜壓濾機(jī)特點(diǎn)具有：
1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。
2、采用TPE彈性體，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。
3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在較少的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
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