中藥浸膏干燥機(jī)設(shè)計(jì)上的四點(diǎn)改進(jìn)來(lái)了解下
　　中藥浸膏是由植物根徑葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖粉較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無(wú)法滿足干燥，針對(duì)這種情況我公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結(jié)出幾年來(lái)本廠設(shè)計(jì)制造噴霧干燥機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn)，收集了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)同類型產(chǎn)品的長(zhǎng)處，經(jīng)過(guò)精密反復(fù)的工藝計(jì)算和無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)，研究開(kāi)發(fā)出了中藥浸膏干燥機(jī) ，并推廣到一些藥廠使用。
　　中藥浸膏干燥機(jī)在設(shè)計(jì)中作了如下四點(diǎn)改進(jìn)：
　　1、塔徑塔高作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會(huì)粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛?lái)。
　　2、中藥浸膏干燥機(jī) 主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達(dá)到GMP要求。
　　3、空氣與處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過(guò)濾器，凈化空氣達(dá)至十萬(wàn)級(jí)。
　　4、中藥浸膏干燥機(jī) 用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；調(diào)功器控制進(jìn)氣溫度，精度可達(dá)到正、負(fù)2，zui大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可設(shè)定等等。