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簡介

調(diào)試說明   

工作原理    

設備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物已大副度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO 3-N、NO 3-N，O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。 

主要特點 

1、污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。 

2、污水處理設備由五級池子組成，采用內(nèi)襯玻璃鋼4mm，防腐壽命可達10年以上。 

3、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池采用了新型組合填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 

4、由于在AO生物處理工藝中產(chǎn)用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較底，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠底于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。 

5、污水處理設備采用了低噪音回轉(zhuǎn)風機，使設備運行時的噪音低于60分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。減輕了噪音、降低了能耗，節(jié)約了運行費用。 

6、污水處理設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混泥凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設置改良土壤及布氣管，當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化學反應轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。（本次采用的是直接接入調(diào)節(jié)池） 

7、污水處理設備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設備損壞報警系統(tǒng)，設備運行可靠。每天必須要有人看護，需專人管理，平時必須每月或每季度的維護和保養(yǎng)看護。 

系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)總體技術(shù)要求

1、整套設備在*較低的負荷條件下BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水質(zhì)也應*要求。

2、整套設備有較強的抗沖擊負荷能力，當進水流量達到zui大流量，且進水水質(zhì)達到上限指標時，仍保證出水水質(zhì)。

3、賣方根據(jù)進出水水質(zhì)、水量要求，以生物處理工藝為基礎合理設計整套工藝系統(tǒng)。賣方所采用的工藝流程和設備是成熟可靠，由多個工程實踐證明并經(jīng)國家或省部級部門的鑒定或批準的。整套工藝至少包括初沉池、生物處理單元（至少包括二級）、二沉池、消毒池、污泥池等。

4、污泥池儲泥時間為300天。

5、整套系統(tǒng)便于運行調(diào)試，系統(tǒng)停運后可不經(jīng)調(diào)試直接投運。

6、生活污水一體化處理系統(tǒng)的風機（如有）等所有機械設備集中布置在一個單元內(nèi)便于運行管理，電氣控制設備布置在附近的設備間內(nèi)。該單元按國家有關(guān)規(guī)定設計足夠的通風設施。并設有便利的直通室外的巡視檢修通道，如有爬梯，則爬梯的角度不超過45º。設備布置應考慮運行、維修人員的操作條件。整套設備設置足夠的供安裝、運行、檢修用的人孔、爬梯、和通道。

7、系統(tǒng)內(nèi)所配所有轉(zhuǎn)動機械設備（如水泵、風機等）有良好的運行業(yè)績，并獲國家或省部級以上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。水泵、風機的噪聲、振動指標滿足國家有關(guān)規(guī)定，否則設相應的防噪減振措施。風機出口采用雙層隔音，運行噪音在距風機中心1.5m范圍≤80dB。

8、風機和中間提升泵（如有）各2臺，1用1備。

9、系統(tǒng)內(nèi)所配電動機和所有電氣控制設備設有防潮措施。

10、生物處理系統(tǒng)內(nèi)的填料選用易結(jié)膜、易脫膜、輕質(zhì)、高強度、防腐蝕、空隙率高的彈性填料。

11、沉淀池采用豎流式接觸沉淀池，內(nèi)設空氣反洗裝置。

12、一體化污水處理系統(tǒng)要求具有自動（手動）功能，可實現(xiàn)無人值班、全自動控制運行。賣方的控制系統(tǒng)可根據(jù)處理后水池的水位啟停增壓污水泵以及曝氣、鼓風等所有有關(guān)設備，使出水水質(zhì)達到要求。正常情況，污泥采用人工抽取。處理后生活污水經(jīng)過增壓泵排放到河流中。風機、增壓泵可連續(xù)運行，定時自動互換。并設有設備故障聲光報警，液位超高、過低聲光報警，低負荷自動睡眠運行，高負荷自動滿負荷運行。

13、增壓污水泵采用不銹鋼材質(zhì)的潛水泵。

14、鋼板的焊接嚴格執(zhí)行《焊接標準》GB9850-80中的有關(guān)規(guī)定。賣方應提出防腐方案并負責施工。油漆總的成膜厚度不小于450um。

15、賣方應詳細說明具體的工藝特點，性能保證，設備主要材質(zhì)、運行情況。賣方應提供所有設備的設計、制造、試驗等專業(yè)標準。

16、所有處理裝置材質(zhì)的選擇適合于所規(guī)定的輸送介質(zhì)要求。

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。

（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

（8）支撐系統(tǒng)

    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。

（9）、模板拆除、清理和保管混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。

環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及節(jié)能

1、環(huán)境保護 

本工程環(huán)境保護包括兩個方面，即在工程建設過程中及工程建成投產(chǎn)之后。 

在工程建設過程中，施工機械引發(fā)的噪聲、輸送建材對周圍的影響、施工過程中產(chǎn)生的污染等，這些影響可以通過采取適當?shù)拇胧┯枰跃徑?，其?nèi)容如下 

--恰當規(guī)劃施工活動，以保證對社會zui小的干擾； 

--選擇適當?shù)穆肪€運送材料和設備，避免對周圍環(huán)境和廠區(qū)的其它工程建設造成影響； 

--為安全目的，盡量減少埋管和溝槽長度，并在施工場地設圍；

--施工過程妥善安排，以限制噪音和空氣污染； 

--處理廠內(nèi)處理過程中產(chǎn)生對環(huán)境的影響主要在臭氣與噪聲這兩方面。 

臭氣的消除方法是采用密閉、通風，如果要把大面積的水池密閉起來，技術(shù)上是可行的，但投資巨大，似不適應目前國情，因此，本工程中在污水泵房，污泥脫水間等室內(nèi)部分，已考慮采用機械通風方式，減少臭氣危害，在露天的水池及水泵采用自然通風消除臭氣。噪聲問題的消除，在本工程設計中已選用低噪聲機械設備。 

此外，處理廠的建設，可能對周圍環(huán)境會帶來美學方面的一定影響，這可由精致的建筑設計與園林綠化來克服。

2、安全生產(chǎn)

1、生產(chǎn) 

處理廠工程設計中已考慮勞動保護與安全生產(chǎn)工程措施。

（1）各處理構(gòu)筑物走道或臨空走道均設置保護欄桿、防滑梯、等安全措施。 

（2）根據(jù)污水廠平面布置的實際需要在廠內(nèi)適當?shù)攸c設置配電箱、照明、聯(lián)絡、沖洗水栓、戶外操作人員休息室、工具間等設施。 

（3）在產(chǎn)生有毒氣體工段如污水泵房、化驗室等設置通風設置。

（4）所有電器設備的安裝、防護以及操作條件均按電器有關(guān)安全規(guī)定設計。 

此外，勞動保護與安全生產(chǎn)方面要加強對職工的法制教育，包括在施工及營運期，其內(nèi)容如下 

A、在施工期 

編制和執(zhí)行各種有關(guān)施工安全的政策大綱以及各方面應負的責任；

對全體職工進行安全培訓、事故和偶發(fā)事件報告；

頒發(fā)和使用安全設備如安全帽、安全鞋等； 

制訂安全工作實踐（如腳手架、殼子板和開挖支撐等）；

B、在營運期

制訂緊急反應計劃；

任命安全監(jiān)理和安全員；

制訂安全管理系統(tǒng)（體制）；

頒發(fā)和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服等。

2、消防 

污水站可單設或與廠區(qū)共用消防設施，但須保證使用方便及時。污水站道路設計已考慮消防必須條件。

3、節(jié)能 

（1）耗電量大的設備主要是水泵，工程中已選用效率高、能耗少的*設備和器材，在運轉(zhuǎn)中使水泵工作點位于效率zui高區(qū)，以節(jié)省電耗。 

（2）在高程布置中，節(jié)約水頭損失，減少躍水高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。 

（3）選用*的控制儀表系統(tǒng)，對進水流量和相關(guān)水質(zhì)數(shù)據(jù)等實行自動監(jiān)測，通過信號反饋調(diào)節(jié)實現(xiàn)控制，合理調(diào)整工況，保證高效工作。 

（4）污水站運行后，管理運行人員要在保證運行質(zhì)量的情況下 做好節(jié)能生產(chǎn)。