五金包裝機設計依據(jù)市場調(diào)研及市場分析，努力為客戶尤其是大企業(yè)服務。隨著科學技術(shù)的發(fā)展及市場競爭的加劇，客戶對機械性能的要求也越來越高，主要有以下幾個方面的要求：1、提高生產(chǎn)率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流程成本的需要。對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接。2、要適應產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。3、設備故障少，出了故障能進行遠程診斷服務。4、對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。5、購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。
根據(jù)對五金包裝機市場分析和設計部門研究，為適應上述客戶要求采取了如下措施：
1.提高工藝流程自動化程度
幾年前，自動化技術(shù)只占包裝機械設計的30％，現(xiàn)在已占50％以上，大量使用微電腦設計和機電一體化控制以達到提高包裝機械自動化程度的目的：一是為了提高生產(chǎn)率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力，即采用機械手完成包裝工序。包裝機械自動化設計有以下兩個主要特點：①每個機械手均由單獨電腦控制一臺包裝機械為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。在由電腦控制的攝像機攝取信息和監(jiān)控下，機械手按電腦程序的指令完成規(guī)定的動作，確保包裝的質(zhì)量。②具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機器在加工時轉(zhuǎn)速是不能變的，今后應根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在*化狀態(tài)下工作，以zui短時間完成包裝工序，并且實現(xiàn)自動清理，自動消毒和自動清潔。
2.提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本，zui大限度滿足生產(chǎn)要求
五金包裝機，尤其是飲料啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速成套、自動化程度高和可靠性好等特點。其飲料灌裝速度高達1200瓶/小時，香煙包裝12000支／min。提高機器轉(zhuǎn)速是一個復雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增加。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉(zhuǎn)速提高15％~20％，就將帶來一系列復雜問題。
3.提高生產(chǎn)率除提高轉(zhuǎn)速外，還可以從另外的渠道設法解決：
1).采用連續(xù)工作或多頭工作方式
五金包裝機的工作方式有間歇式和連續(xù)式，設計時，應爭取設計成連續(xù)式工作，也就提高了生產(chǎn)率；一臺設備內(nèi)也可有多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但必須提高可靠性。
2).降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)
廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率；包裝機械出售時還應為維修服務提供故障分析系統(tǒng)，即進行模態(tài)分析尋找故障，或通過Internal網(wǎng)進行遠程診斷，zui大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。
