PE-I 100×150顎式破碎機產品簡介:主要用于破碎各種中等硬度的巖石或礦石,是冶金,地質,建材,化工等行業(yè)實驗和化驗中的理想設備。
PE-I 100×150顎式破碎機技術參數：
型號：PE-I 100×150
進料口尺寸：100*150
進料粒度：≤80mm
出料粒度：5-25mm任意可調
動顎轉速：380r/min
立軸轉速（轉/分）：368
生產量（公斤/小時）：480-1800 kg
外形尺寸：1050*500*700mm
電機功率（Kw）：2.2
額定電流：
設備重量約重225kg
鄂破規(guī)格表：
名稱 型號
顎式破碎機 XPC 100*60
顎式破碎機 XPC 100*60 安全型(錳鋼)
顎式破碎機 XPC 100*60 環(huán)保型(錳鋼)
顎式破碎機 PE 150*125 (錳鋼)
顎式破碎機 PE 150*125 安全型(錳鋼)
顎式破碎機 PE 150*125 環(huán)保型(錳鋼)
顎式破碎機 PEF 100*60 (錳鋼)
顎式破碎機 PEF 100*60 環(huán)保型(錳鋼)
顎式破碎機 PEF 100*100 (錳鋼)
顎式破碎機 PEF 100*100 環(huán)保型(錳鋼)
顎式破碎機 PEF 125*100 (錳鋼)
顎式破碎機 PEF 125*100 環(huán)保型
雙輥破碎機 XP2￠200*75
雙輥破碎機 XP2￠200*125
雙輥破碎機 XP2￠200*125 環(huán)保型
破碎縮分聯(lián)合制樣機 EPS-1/8 (錳鋼)
*另有其余型號，請來電詳細咨詢
顎式破碎機使用說明
(一)顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
(二)顎式破碎機的起動
1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
(三)顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料*排空后，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調頭使用。
(四)顎式破碎機的潤滑
1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)
顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
(1) 小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2) 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3) 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
顎式破碎機的操作
1.顎式空載試車
(1) 顎式破碎機連續(xù)運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
(2) 所有緊固件應牢固，無松動現象
(3) 飛輪、槽輪運轉平穩(wěn)。
(4) 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
(5) 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2.顎式有載試車
(1) 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2) zui大給料粒度應符合設計規(guī)定。
(3) 連續(xù)運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
(4) 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規(guī)定
(5) 調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
(1) 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2) 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
(3) 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
(4) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時，應及時排除。
(5) 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
(6) 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
鄂式破碎機的起動
(1) 經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。
(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
(4) 起動后，如發(fā)現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。
鄂式破碎機生產使用中
(1) 破碎機正常運轉后，方可投料生產。
(2) 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
(3) 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
(4) 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電源。
(5) 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。
(6) 顎板一端磨損后，可調頭使用。
(7) 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。
顎式破碎機的維修
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
(1)小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2)中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3)大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障 | 產生原因 | 排除方法 |
1.飛輪旋轉但動顎停止擺動 | 1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂 | 1.更換推力板 2.修復連桿 3.更換彈簧 |
2.齒板松動、產生金屬撞擊 | 齒板固定螺釘或側楔板松動或松動 | 緊固或更換螺釘或側楔板 |
3.軸承溫度過高 | 1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞 | 1.加入適量的潤滑脂
2.清洗軸承后，更換潤滑脂
3.用墊片調整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦 4.更換軸承 |
4.產品粒度變粗 | 齒板下部顯著磨損 | 將齒板調頭或調整排料口 |
5.推力板支承墊產生撞擊聲 | 1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動 | 1.調整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座 |
6.彈簧斷裂 | 調小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母 |
7.機器跳動 | 地腳緊固螺栓松弛 | 擰緊或更換地腳螺栓 |
