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工業(yè)除濕器解讀
閱讀：796 發(fā)布時間：2014-8-21
工業(yè)除濕器應(yīng)用原理及其特點解讀
工業(yè)除濕器專業(yè)上叫冷凍除濕機，為什么叫冷凍除濕機呢？因為基本原理是一個物理現(xiàn)象，就是常溫和相對高濕的空氣中的水蒸氣遇到冷卻銅管冷形成水滴的一個液化過程，簡單說就是水蒸氣遇冷變成水滴的一個過程，由于空氣中的水蒸氣液化成水滴了，所以空氣中的含水量就下降了，空氣中含水量下降了，空氣就變得干燥了，所以在整個過程中除濕機就是一個提供水蒸氣冷卻液化裝置的一個除濕設(shè)備，所以專業(yè)上叫冷凍除濕機。
工業(yè)除濕器應(yīng)用原理
當然工業(yè)除濕器的整個除濕過程細分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩個循環(huán)過程，從而達到能量的轉(zhuǎn)換和遵循能量的守恒定律，zui終完成整個特定空間的除濕過程。工業(yè)除濕器按使用功能分，可分為：一般型、降溫型、調(diào)溫型、多功能型。
工業(yè)除濕器具有除濕效果好、房間相對濕度下降快、運行費用低、不要求熱源、也可不需要冷卻水、操作方便、使用靈活。被廣泛應(yīng)用于*、人防工程、各類倉庫、圖書館、檔案館、地下工程、電子工業(yè)、精密機械加工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)種子儲藏及各工礦企業(yè)車間等場所。
工業(yè)除濕器全鐵殼工業(yè)款式設(shè)計,耐用美觀,濕度數(shù)碼動態(tài)顯示，實時掌握,*記憶功能。
工業(yè)除濕器的特點
冷卻除濕機通常由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、膨脹閥、風(fēng)機和外殼等組成。正常工作時，蒸發(fā)器吸收外界的熱量，冷凝器向外放出熱量，在風(fēng)機的作用下，濕空氣從左邊進風(fēng)口吸入，通過蒸發(fā)器時進行熱交換，其溫度降低;當濕空氣達到露點溫度時，水分因結(jié)露被析出，濕空氣的含濕量下降，而繼續(xù)通過冷凝器時再次發(fā)生熱交換使其溫度升高，從而達到保溫除濕的目的。
冷卻除濕機擰制要求冷卻除濕機的除濕量與空氣通過冷卻除濕機后降低的溫度有關(guān);而對于確定的制冷系統(tǒng)來說，濕空氣溫度被降低的多少取決于空氣通過冷卻除濕機的風(fēng)量.當通風(fēng)量過小時，導(dǎo)致冷卻濕空氣的蒸發(fā)器溫度過低而使其表面結(jié)霜，結(jié)霜使得蒸發(fā)器換熱面熱交換能力下降，除濕效率降低;當通風(fēng)量過大時，蒸發(fā)器溫度過高，濕空氣不能被降低到所需要的溫度，析出水量減少，除濕效率也降低。因此，通風(fēng)量的大小對冷卻除濕機除濕量起著決定性的作用。要使冷卻除濕機能保持的除濕率，需要對進風(fēng)口處通風(fēng)量進行準確及時一的控制，使得蒸發(fā)器表面保持一個比較合適的溫度，即不結(jié)霜也不能溫度過高。
工業(yè)除濕器的特點
1.節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)*。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機的節(jié)能率在70%左右。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時回收其汽化潛熱)后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風(fēng)，使之升溫，據(jù)試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機的能耗高。
2.干燥質(zhì)量好，干燥后的木材色澤好(基本保持原來的天然色)，一般不會發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干材和珍貴材。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。
3.有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無火災(zāi)隱患，也不會有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。
4.投資省、見效快、運行費用少。當干燥材積相同時，整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡單，所以只要資金、設(shè)備到位，一般只要2個月左右即可投產(chǎn)。同時由于設(shè)備自動化程度較高，操作簡單，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行費用少。干燥1m8木材的成本平均可降低20%左右。