現(xiàn)有的干燥設備中，zui多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥，熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機代表性的設備常見類型，如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、、回轉干燥機等。實際應用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料的轉移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。
干燥粉、粒、片狀物料，zui普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低，下面是各類對流干燥設備的基本情況。
⑴箱式干燥器
是zui老的干燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結構簡單，操作不經常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內層傳熱、傳質差，因而干燥速率低。
（2）網(wǎng)帶式干燥機
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段1.8～2m長為一單元，zui長可連接至40m，每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85。
（3）轉筒式（或轉窯式）干燥器
干燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對流經過干燥器，是一種出現(xiàn)較早的機型。雖然結構比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作。現(xiàn)礦山或無機化工行業(yè)應用仍較多。若干年來，對筒內揚料板（抄板）結構的改進，增設供熱管和內套筒等，都使這種干燥器的性能不斷提高，應用范圍仍有擴大。
（4）氣流式干燥器
系將熱空氣并流攜帶顆粒，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度，提高傳熱傳質速率，在直管基礎上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥器，脈沖氣流干燥器的干燥效率較原來直管氣流干燥器要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套園筒，于筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導出的旋風氣流干燥器，以在干燥過程中持續(xù)加熱空氣及物料。現(xiàn)在有不少延長停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類干燥器主要適應散粒、帶表面水分的物料。
（5）噴霧干燥器
將料液或懸浮液經霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，進口熱空氣的溫度與熱效率有很大關系，溫度越高，熱效率也越高。一般進風150℃，熱效率約為30。
（6）閃蒸干燥機
裝置系于錐形底部進熱空氣，并設攪拌，使落下的濾餅受強烈攪拌而分散。干燥后細粉則可隨氣流送至旋風或袋濾器收集。適應處理可分散濾餅或有一定粘度的顆粒物料。
（7）振動流化干燥器
此裝置系對流化床干燥器增設使空氣分布板或整機振動功能的振動源。由于可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均的物料，可使干燥速率及熱效率均有提高，現(xiàn)已大量應用。
（8）流化造粒干燥器
系將細粉狀物料先置于流化床中，在流化時噴入料液，并散布于初置細粉的表面使之逐步干燥。霧滴與粉料的粘結逐步增大顆粒至所需直徑，這種裝置在尿素造粒等方面已工業(yè)規(guī)模應用。
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