一、油炸機的安全操作方法：
1、開機前檢查導(dǎo)熱油、棕櫚油管路、閥門是否牢固。
2、檢查電器設(shè)施是否正常。
3、檢查導(dǎo)熱油溫度和壓力是否符合要求。
4、應(yīng)空載啟動油炸機滾筒，待棕櫚油溫度達178℃以上方可投料。
5、單次投料時間不能大于1分鐘，二次投料應(yīng)間隔3分鐘。依此類推。
6、如果棕櫚油油溫上下波動大、掉溫快，應(yīng)縮投料時間或增加投料時間間隔。
7、每10分鐘應(yīng)抽樣檢查一次胡豆的酥脆度。
8、注意高溫設(shè)備防止被燙傷。油炸時間現(xiàn)場操作者不能串崗脫崗。
9、油炸完畢應(yīng)關(guān)閉棕櫚油進出口閥門，并將油炸槽內(nèi)余油放出進行過濾或洗油。
10、為保證安全，只有經(jīng)過培訓(xùn)發(fā)人員才能操作該機器。
11、節(jié)點是必須有保護接地。
12、機器正常運行時嚴禁觸摸箱體、箱蓋等受熱部件和電器元件。
13、嚴禁電熱管干燒：在啟動電器前，必須向鍋體注入油，使油*浸沒電熱管，以防燒壞電熱管。
14、用戶應(yīng)根據(jù)油的特性控制油溫，油溫不能調(diào)的過高，以防止食用油自燃，本機一般控制溫度為250℃。
15、設(shè)備開機及工作時應(yīng)至少有兩名操作人員在場，設(shè)備使用過程應(yīng)保證人不離機。
油炸機的維護保養(yǎng)流程：
1.清洗設(shè)備前必須切斷加熱系統(tǒng)電源，停止加熱至少20分鐘才能將網(wǎng)帶升起或放油，等待1小時后(或油溫低于80℃)方可進行清洗作業(yè)。
2.每次清洗做衛(wèi)生時必須清洗所有電熱管，清除油炸及炭化殘渣。
3.每次使用后請務(wù)必拔出插頭并待鍋體*冷卻后開始清潔，清潔時使用軟布浸中性洗滌劑輕擦不能使用金屬刷、腐蝕性溶劑等以免破壞不沾涂層及鍋體表面。
5.切勿將整個器具放入水中清洗以免發(fā)生觸電危機和功能障礙?？捎脭Q干的濕布擦拭附著的雜物。
5.可分離的內(nèi)鍋油網(wǎng)可用軟布浸入水中用洗滌劑清洗。
6.長期不使用時請將器具清潔干凈待其干燥后收藏。
7.嚴格注意設(shè)備上的警示標志，防止發(fā)生意外事故。
8.嚴格按照油水界面線的位置注入水和油，以免水位超高造成工作中出現(xiàn)溢油現(xiàn)象發(fā)生。
9.鍋體內(nèi)的過濾水每天保證更換一次，以免因周圍溫度過高造成變質(zhì)發(fā)生，底部殘渣及時清理。為了防止食用油渣在水中變質(zhì)引發(fā)臭味，可以根據(jù)食品安全要求，在鍋體內(nèi)部的水中加少量的防腐劑或者食用鹽。
10.油的更新率按照當(dāng)?shù)貒覙藴蕠栏駡?zhí)行，及時更換新油，避免油老化及老化油炸制出的產(chǎn)品產(chǎn)生食品衛(wèi)生國家要求的各項指標超標。
11.避免用設(shè)備直接融化固態(tài)油脂，可先將固態(tài)油脂融化后再加入油炸流水線。工作完畢后，在油未凝固前將油放出。
