電動(dòng)脫模器概述：
    它使用于多種土、混合料圓形試模試件的脫模，尤其可滿足水泥混合料強(qiáng)度試件的脫模要求，其大載荷可達(dá)150KN、200KN。脫模器主要由箱體、力柱、支撐板、頂板、脫模定位板等組成。
電動(dòng)脫模器主要技術(shù)參數(shù)：
 　 1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
　　2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
　　3、脫模器絲杠大移動(dòng)距離：240mm
　　4、脫模器絲杠大上升極限距離：(L)270mm
　　5、脫模器絲杠大下降距離：(L)30mm
　　6、脫模器絲杠大脫模力：150KN
電動(dòng)脫模器使用說(shuō)明：
    1.應(yīng)將脫模器置于堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。
    2.接通380V電源，扳動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，使“脫模絲杠”上下運(yùn)動(dòng)（電機(jī)開(kāi)關(guān)，中間為停止位置，左、右分別為上升，下降位置）注意絲杠運(yùn)動(dòng)上極限位置為絲杠頂端與頂板上平面水平位置，絲杠運(yùn)動(dòng)下極限為絲杠頂端距離箱體上平面在上方20mm位置。
    3.選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”及“支撐板”位置。脫模定位板”是確定試件脫模時(shí)上端的定位基準(zhǔn)，“支撐板”是確定試件脫模時(shí)下端的定位基準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)行試件的脫模時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”并確定適當(dāng)?shù)?ldquo;支撐板”的位置，以保證試件在脫模過(guò)程中的正確性。
    ａ．脫抗壓試模直徑150試件及重型擊實(shí)直徑152試件應(yīng)選擇孔徑為直徑154“定位板”。
    ｂ．脫抗壓試模直徑100試件重型擊實(shí)直徑100試件及馬歇爾試件應(yīng)選擇孔徑為直徑104“定位板”。
    c．脫抗壓試模直徑50試件應(yīng)選擇孔徑為直徑54“定位板”。調(diào)整固定“支撐板”位置須使定位螺釘分別與兩立柱上相對(duì)的圓弧槽“定位槽”對(duì)正并緊固，從下到上共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)位置。
電動(dòng)脫模器操作方法：
    1.將試模置于調(diào)整好位置”的支撐板“上，并與凹臺(tái)對(duì)正。
    2.將“脫模定位板”放下（方法是將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導(dǎo)向軸”下滑置于試模上。注意此時(shí)使“脫模定位板”上下滑動(dòng)自如：不與“固定塊”發(fā)生干涉），切使“定位板”的凹臺(tái)對(duì)正試模。
    3.開(kāi)動(dòng)電機(jī)使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出（注意：在脫直徑50抗壓試模時(shí)，須將長(zhǎng)130毫米“加長(zhǎng)軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內(nèi)。
    4.在脫直徑152，直徑100擊實(shí)筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時(shí)須將長(zhǎng)55毫米加長(zhǎng)軸嵌入脫模絲杠上端孔內(nèi)，在脫直徑150抗壓試模時(shí)不使用“加長(zhǎng)軸”）反向開(kāi)動(dòng)電機(jī)“使脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米），將試模取下，一次工作完畢。
維修與保養(yǎng)
     1.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持儀器的清潔與整齊，每次使用完畢必須將儀器擦拭干凈；尤其要保持“脫模絲杠”的清潔，并且每工作8小時(shí)向絲杠滴注適量機(jī)械油，以保證絲杠工作中的正常潤(rùn)滑。
電動(dòng)脫模器注意事項(xiàng)
    1.設(shè)備安裝時(shí),請(qǐng)檢查連接是否正確.
    2.為了確保安全,請(qǐng)接好地線
    3.如果設(shè)備工作不正常,請(qǐng)和廠家或中間商,不要私自拆卸.