浸膏噴霧干燥機-物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器

錢江干燥生產(chǎn)浸膏噴霧干燥機，技術(shù)-劉工
浸膏噴霧干燥機特點：
*塔體具有冷風(fēng)夾套；
*塔體上裝有自動振打裝置；
*塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
*自動控制恒溫加料罐；
*手工高壓洗塔隨機附件；
*與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
*物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
*進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置
　　
浸膏噴霧干燥機概述：
　　該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
　　中藥浸膏干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；
物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
難以清洗，不符合GMP要求；
產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。
        使用干燥后的物料顏色好不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏噴霧干燥機與LPG高速噴霧干燥機相比有以下特點
采用了三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；
采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；
采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；
除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
提供霧化器２臺，并采用變頻高速；
采用了PLC控制，程控系統(tǒng)幕顯示；
帶沖洗裝置；
采用干空氣密閉輸送；

　　
浸膏噴霧干燥機原理：
　　空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機進入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機排出。
　　干燥機的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。


　　
浸膏噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)：

型號		ZLPG-25	ZLPG-32	ZLPG-38	ZLPG-40	ZLPG-47	ZLPG-52	ZLPG-58
水份蒸發(fā)量（kg/h）		25	50	80	100	150	200	300
料液處理量（kg/h）		25-34	50-68	80-108	100-135	150-203	200-270	300-400
成品產(chǎn)量（kg/h）		4.8-7.2	9.2-14	14.8-22.4	18.4-28	28-42	36.8-56.4	55-85
濕物料含固量（%）		18-25
成品含水率（%）		3-5
電功率（kw）		63	99	132	153	204	246	330s
加熱源		蒸氣 電
產(chǎn)品捕集方式及效率		兩級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器及一級濕式除塵器≥95%
自控儀表		熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指示，自動調(diào)節(jié)溫控儀
進風(fēng)溫度（℃）		150-200
出風(fēng)溫度（℃）		80-100
外形尺寸（mm）	長 L	7000	8000	9800	11000	12200	14100	15000
	寬 W	4000	5000	5700	6200	7000	7800	9000
	高 H	5200	6500	7600	8100	9000	9850	11000