食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
錢江干燥供應(yīng)乳化劑制粒設(shè)備，：
乳化劑制粒設(shè)備產(chǎn)品概述
LPZ型離心式噴霧冷卻造粒裝置是實(shí)用性及針對性很強(qiáng)的產(chǎn)品，是我公司專為低熔點(diǎn)物料的冷卻造粒“量體裁衣”精心設(shè)計(jì)的設(shè)備。
乳化劑制粒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
●特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
●造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。
●的“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
●進(jìn)入造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高效三級(jí)過濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬級(jí)以上。
●造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，*符合食品衛(wèi)生要求。
●產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴霧造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。
乳化劑制粒設(shè)備應(yīng)用范圍
脂肪粉類、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑。
簡介設(shè)計(jì)方案一：（根據(jù)物料特性而定參數(shù)）
冷卻噴霧造粒機(jī)（微球狀）
本設(shè)備主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。
噴霧冷卻產(chǎn)品在噴霧冷卻/噴霧凝結(jié)過程中,熔化物噴霧進(jìn)入冷卻塔形成球狀顆粒。
噴霧冷卻
冷卻過程靠引進(jìn)充足的低溫空氣完成。熔化物由通過裝有一種特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進(jìn)行霧化。噴霧冷卻用于化學(xué)制品、食品和制藥行業(yè)，是一種將熔化的物料加工成自由流動(dòng)顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法。
熔化物特性
當(dāng)熔化物霧化液滴接觸到冷卻空氣時(shí)，可以冷卻至凝固狀態(tài)。純凈物的凝結(jié)過程發(fā)生在產(chǎn)品釋放固化熱的過程中形成的恒溫條件下。
并非所有的熔化物都具有一個(gè)確定的凝固點(diǎn)，相變可能發(fā)生在一個(gè)溫度范圍內(nèi)，或者可從熔化相未經(jīng)釋放全部的固化熱到非晶狀固體，因?yàn)榘l(fā)生了非結(jié)晶構(gòu)造過程。霧化液滴也可能在低于凝固溫度之下處于亞冷卻狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說明熔化物的物理性質(zhì)和固化性能是很重要的，我們據(jù)此決定冷卻塔的大小尺寸，選擇霧化的方法，決定冷卻過程中應(yīng)當(dāng)選擇氣體共流還是逆流的模式。在有些情況下，二段冷卻法能表現(xiàn)出優(yōu)勢。
噴霧冷卻產(chǎn)品
·膠囊產(chǎn)品·脂肪·甘油酯·水合物·無機(jī)/有機(jī)熔化物·季銨化合物·脂肪酸、蠟、*
設(shè)計(jì)選定
用環(huán)境空氣冷卻的流化床冷卻裝置zui適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)選定還要基于成品顆粒大小的要求，可以從細(xì)顆粒、粗顆粒到特粗顆粒粒、粗粒到特粗產(chǎn)品。
優(yōu)化冷卻能耗與產(chǎn)品質(zhì)量
溫暖的氣候條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可能需要將空氣除濕并冷卻后再進(jìn)入噴霧冷卻器，為減少額外能耗，一般循環(huán)使用工藝空氣，可以把除濕和冷卻設(shè)備的負(fù)荷降低到zui小。
再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)允許從系統(tǒng)中放出氣體，并能夠引入環(huán)境空氣，同時(shí)伴隨噴霧冷卻還有一定程度的蒸發(fā)。安裝在此循環(huán)系統(tǒng)中的多路風(fēng)門允許設(shè)備在開式循環(huán)中運(yùn)行而不需要啟動(dòng)除濕和冷卻設(shè)備，這樣在寒冷干燥的季節(jié)，可以減少運(yùn)行成本。
運(yùn)行設(shè)備
近年來，宇州提供了許多特別設(shè)計(jì)的設(shè)備在噴霧冷卻/噴霧冷凝方面。這些設(shè)備滿足了客戶個(gè)性化的生產(chǎn)需求，也實(shí)現(xiàn)了我們?yōu)榭蛻舴?wù)的目的。
簡介設(shè)計(jì)方案二：（根據(jù)物料特殊性而定參數(shù)）
造粒干燥是液體熔融料廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用熔融液和可塑性湖狀液體蠟狀固體,顆粒狀或球狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀,必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。造粒干燥是一道十分理想的工藝。
原理:空氣經(jīng)過濾空氣表面制冷，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入造粒塔。料液經(jīng)塔體頂部的造粒霧化器，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可固化干燥為成品。成品連續(xù)地干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
特點(diǎn):冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)70%~80%的熱量，完成干燥時(shí)間僅須數(shù)秒,產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于特殊物料40-80目成品率可達(dá)85%,30-80目成品率可達(dá)95%能一次干燥成微囊產(chǎn)品，干燥后不需篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體
乳化劑制粒設(shè)備產(chǎn)品概述
LPZ型離心式噴霧冷卻造粒裝置是實(shí)用性及針對性很強(qiáng)的產(chǎn)品，是我公司專為低熔點(diǎn)物料的冷卻造粒“量體裁衣”精心設(shè)計(jì)的設(shè)備。
乳化劑制粒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
●特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
●造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。
●的“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
●進(jìn)入造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高效三級(jí)過濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬級(jí)以上。
●造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，*符合食品衛(wèi)生要求。
●產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴霧造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。
乳化劑制粒設(shè)備應(yīng)用范圍
脂肪粉類、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑。
冷卻噴霧造粒機(jī)（微球狀）
本設(shè)備主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。
噴霧冷卻產(chǎn)品在噴霧冷卻/噴霧凝結(jié)過程中,熔化物噴霧進(jìn)入冷卻塔形成球狀顆粒。
噴霧冷卻
冷卻過程靠引進(jìn)充足的低溫空氣完成。熔化物由通過裝有一種特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進(jìn)行霧化。噴霧冷卻用于化學(xué)制品、食品和制藥行業(yè)，是一種將熔化的物料加工成自由流動(dòng)顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法。
熔化物特性
當(dāng)熔化物霧化液滴接觸到冷卻空氣時(shí)，可以冷卻至凝固狀態(tài)。純凈物的凝結(jié)過程發(fā)生在產(chǎn)品釋放固化熱的過程中形成的恒溫條件下。
并非所有的熔化物都具有一個(gè)確定的凝固點(diǎn)，相變可能發(fā)生在一個(gè)溫度范圍內(nèi)，或者可從熔化相未經(jīng)釋放全部的固化熱到非晶狀固體，因?yàn)榘l(fā)生了非結(jié)晶構(gòu)造過程。霧化液滴也可能在低于凝固溫度之下處于亞冷卻狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說明熔化物的物理性質(zhì)和固化性能是很重要的，我們據(jù)此決定冷卻塔的大小尺寸，選擇霧化的方法，決定冷卻過程中應(yīng)當(dāng)選擇氣體共流還是逆流的模式。在有些情況下，二段冷卻法能表現(xiàn)出優(yōu)勢。
噴霧冷卻產(chǎn)品
·膠囊產(chǎn)品·脂肪·甘油酯·水合物·無機(jī)/有機(jī)熔化物·季銨化合物·脂肪酸、蠟、*
設(shè)計(jì)選定
用環(huán)境空氣冷卻的流化床冷卻裝置zui適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)選定還要基于成品顆粒大小的要求，可以從細(xì)顆粒、粗顆粒到特粗顆粒粒、粗粒到特粗產(chǎn)品。
優(yōu)化冷卻能耗與產(chǎn)品質(zhì)量
溫暖的氣候條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可能需要將空氣除濕并冷卻后再進(jìn)入噴霧冷卻器，為減少額外能耗，一般循環(huán)使用工藝空氣，可以把除濕和冷卻設(shè)備的負(fù)荷降低到zui小。
再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)允許從系統(tǒng)中放出氣體，并能夠引入環(huán)境空氣，同時(shí)伴隨噴霧冷卻還有一定程度的蒸發(fā)。安裝在此循環(huán)系統(tǒng)中的多路風(fēng)門允許設(shè)備在開式循環(huán)中運(yùn)行而不需要啟動(dòng)除濕和冷卻設(shè)備，這樣在寒冷干燥的季節(jié)，可以減少運(yùn)行成本。
運(yùn)行設(shè)備
近年來，宇州提供了許多特別設(shè)計(jì)的設(shè)備在噴霧冷卻/噴霧冷凝方面。這些設(shè)備滿足了客戶個(gè)性化的生產(chǎn)需求，也實(shí)現(xiàn)了我們?yōu)榭蛻舴?wù)的目的。
簡介設(shè)計(jì)方案二：（根據(jù)物料特殊性而定參數(shù)）
造粒干燥是液體熔融料廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用熔融液和可塑性湖狀液體蠟狀固體,顆粒狀或球狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀,必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。造粒干燥是一道十分理想的工藝。
原理:空氣經(jīng)過濾空氣表面制冷，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入造粒塔。料液經(jīng)塔體頂部的造粒霧化器，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可固化干燥為成品。成品連續(xù)地干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
特點(diǎn):冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)70%~80%的熱量，完成干燥時(shí)間僅須數(shù)秒,產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于特殊物料40-80目成品率可達(dá)85%,30-80目成品率可達(dá)95%能一次干燥成微囊產(chǎn)品，干燥后不需篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)