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河北榮達(dá)路橋科儀器材廠提供電液式壓力試驗(yàn)機(jī),電液式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品價(jià)格、型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品的詳細(xì)參數(shù),實(shí)時(shí)報(bào)價(jià),價(jià)格行情,優(yōu)質(zhì)批發(fā)/供應(yīng)等信息。歡迎您的詳細(xì)信息!我廠具有的技術(shù)水平,更有良好的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案,質(zhì)量經(jīng)久耐用、外表美觀大方、期待您的選擇。
榮達(dá)路橋:
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DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于混凝土、水泥、磚石等試件的壓力試驗(yàn)。適用于建筑、建材、公路、橋梁、礦山等工程建筑單位。
主要技術(shù)參數(shù):
1、承載能力: 2000 kN
2、示值相對(duì)誤差:±1%
3、上下承壓板凈距:320mm
4、上下壓板尺寸:320×320mm
5、電機(jī)總功率:1.5kW
6、活塞zui大行程:50mm
7、電源:380V 50Hz
8、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):980×638×1425mm
9、凈重:750kg
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))一
本機(jī)主要由以下三個(gè)部分組成:
1、機(jī)體部分
機(jī)架3為球墨鑄鐵的結(jié)實(shí)機(jī)架,機(jī)架上部裝有螺母4、連接絲桿2,在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6,在試件受壓時(shí)可以自動(dòng)調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小,可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1,調(diào)節(jié)絲桿至適當(dāng)高度。
下承壓板表面刻有定位線,便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上,在下承壓板下面裝有防塵罩10,防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當(dāng)活塞受到油壓上升時(shí),推動(dòng)下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機(jī)架的下部,在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈9,防止在高壓時(shí)活塞和油缸間的油液溢出,油液溢損極微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管,直接讓油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持機(jī)器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗(yàn)時(shí),建議用戶可自制一斜斗,向后側(cè)傾斜,以便清除碎塊,為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板,建議可自制適合試件大小的墊板,但需熱處理(硬度HRC55以上),用久磨蝕后,便于更換。
2、液壓控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動(dòng)機(jī)14通過(guò)聯(lián)軸器相連,座于油箱13上,高壓油直接進(jìn)入送油閥16。當(dāng)送油閥關(guān)閉時(shí),油直接流回油箱,當(dāng)送油閥打開(kāi),回油閥15關(guān)閉時(shí),高壓油進(jìn)入油缸,并傳至傳感器,傳感器將信號(hào)傳至測(cè)力儀18。
該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動(dòng)加載機(jī)構(gòu)等組成。
前面板布置圖:
后面板布置圖:
儀器能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)控制。自動(dòng)鎖定破型峰值,能打印試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)過(guò)程中能隨時(shí)終止試驗(yàn)。能自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù),掉電也可保存,共可以保存3000組數(shù)據(jù)(一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個(gè)數(shù)據(jù)),并能對(duì)保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠,操作方便。
壓力顯示:五位數(shù)碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗(yàn)過(guò)程中隨壓力實(shí)時(shí)顯示,試驗(yàn)結(jié)束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示:四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s(千牛頓/秒)
加載過(guò)程中,根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則,對(duì)不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下:
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 :強(qiáng)度<C30時(shí)為3.0~5.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并<C60時(shí)為5.0~8.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時(shí)為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 :強(qiáng)度<C30時(shí)為6.75~11.25kN/s
強(qiáng)度≥C30并<C60時(shí)為11.25~18.00kN/s
強(qiáng)度≥C60時(shí)為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 :強(qiáng)度<C30時(shí)為12.0~20.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并<C60時(shí)為20.0~32.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時(shí)為32.0~40.0kN/s
終止試驗(yàn): 試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗(yàn)有問(wèn)題可以按“停止”鍵取消試驗(yàn),重新放入試件操作直至試件破裂。
打?。?nbsp; 年、月、日、編號(hào)、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)(可為單塊或3塊)、進(jìn)行試驗(yàn)判據(jù)和結(jié)果。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ): 本系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留,恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本系統(tǒng)zui大存儲(chǔ)量是3000個(gè)測(cè)試單元,當(dāng)你保存第3001個(gè)數(shù)據(jù)時(shí),前面1500個(gè)數(shù)據(jù)被清除,其余的數(shù)據(jù)依然有效。,第1501到3000個(gè)數(shù)據(jù)自動(dòng)移至前面1500個(gè)數(shù)據(jù)處,第3001個(gè)數(shù)據(jù)保存在第1501個(gè)。在做第3001個(gè)數(shù)據(jù)試驗(yàn)前,應(yīng)將前面的1500個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊,將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲(chǔ),以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件,適用于遠(yuǎn)程的SQL server數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見(jiàn)隨機(jī)附帶的通訊協(xié)議光盤(pán)里的使用說(shuō)明。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)
1、安裝方法
拆箱后,機(jī)體上有一個(gè)用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔,掀開(kāi)尼龍塞,將隨機(jī)帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔,用起吊機(jī)械吊至預(yù)置的地方。(搬運(yùn)時(shí),注意機(jī)器突出部分)
為了操作方便,機(jī)器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上(見(jiàn)圖二)。機(jī)器調(diào)至水平安裝后,應(yīng)用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗,擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))調(diào)試:
本調(diào)試僅包括操作前的準(zhǔn)備工作,其它詳見(jiàn)注意事項(xiàng)一節(jié)。
(1)注油
用螺絲刀擰開(kāi)后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板,向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油;
注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位置為宜;
注油完畢后蓋上后蓋板。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))注意事項(xiàng):
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí),用GB443-84N68機(jī)械油
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí),用GB443-84N100機(jī)械油
(2)電氣聯(lián)接
把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。
壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)油泵排氣:
將回油閥(15)打開(kāi),送油閥(16)打開(kāi)。旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān),接通機(jī)器電源(紅色指示燈亮)顯示建儀畫(huà)面,2秒鐘后顯示測(cè)試畫(huà)面。按下“啟動(dòng)”鍵,啟動(dòng)電機(jī),油泵開(kāi)始工作,持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥,此時(shí)可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升,在下壓板上升到約20mm時(shí),關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥,此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。
四、操作使用
1. 通電:
旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建儀畫(huà)面,2秒鐘后顯示測(cè)試畫(huà)面(如圖1),系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
圖1
壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置:
按“菜單”鍵,進(jìn)入選擇菜單狀態(tài)(如圖2)。在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對(duì)光標(biāo)上下移動(dòng),進(jìn)行功能選擇。
圖2
如圖2,此時(shí)光標(biāo)在1處,如按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入系統(tǒng)壓力測(cè)試菜單,具體操作見(jiàn)第六節(jié)標(biāo)定與檢測(cè)。
用“▲▼”鍵對(duì)光標(biāo)上下移動(dòng)進(jìn)行選擇,如選擇2,則進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置菜單(如圖3)。
圖3
(1) “時(shí)間”處分別為日期年,月,日,時(shí),分,秒的輸入。日期月的輸入,范圍(1 ~ 12)。日期日的輸入,范圍(1 ~ 31)。日期時(shí)的輸入,范圍(0 ~ 23)。日期分的輸入,范圍(0 ~ 59)。一般來(lái)說(shuō)時(shí)間無(wú)需調(diào)正,工作較長(zhǎng)時(shí)間后,如時(shí)間出現(xiàn)偏差,可按照上述方法調(diào)正。如不需進(jìn)行時(shí)間設(shè)置就不許輸入任何值,每次按“確認(rèn)”鍵即可。
(2) “序號(hào)”處為試驗(yàn)編號(hào)的輸入,范圍(0 ~ 9999)。
一般做完該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)后,編號(hào)自動(dòng)加1,可以進(jìn)行下一組試件的試驗(yàn)。如果“編號(hào)”不是連續(xù)的,可以輸入相應(yīng)的編號(hào),再開(kāi)始試驗(yàn)。關(guān)閉電源后重新開(kāi)機(jī),編號(hào)將自動(dòng)從上一次的編號(hào)連續(xù)下去,不必自己重新輸入編號(hào)。
(3) “組數(shù)”處為試驗(yàn)組塊的輸入,范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗(yàn),則選擇1,需做3塊一組的試驗(yàn)選擇3。如選擇3,但沒(méi)有做滿3塊而必須打印,則必須按功能鍵進(jìn)入另一個(gè)菜單進(jìn)行保存,再到查詢菜單里查詢打印。
(4) “截面積號(hào)”為選擇試塊的模式,范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1:模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2:模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3:模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4:模式(4)用于用戶任意設(shè)定截面(mm2)的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式,截面范圍(1 ~ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1~3則輸入截面積無(wú)效,只有選擇了4才進(jìn)入此模式。自由輸入自定義截面。
(6) “齡期”為試塊齡期的輸入,范圍(0~99天)
* 設(shè)定參數(shù):用“▲”鍵對(duì)光標(biāo)位的數(shù)值進(jìn)行改變,用[>]鍵對(duì)閃爍位進(jìn)行移動(dòng)。
* 設(shè)定參數(shù)應(yīng)依順序設(shè)定,按“確認(rèn)”鍵將按順序設(shè)置,一直回到原始狀態(tài),設(shè)定值才設(shè)置完畢,如要取消,則按“返回”鍵退出。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)
清零
按一次“清零”鍵,顯示器顯示0.0,(如不顯示0.0,再按一次“清零”鍵,直至顯示器顯示0.0)。
4. 系統(tǒng)換檔:
本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗(yàn)前應(yīng)選定合適的檔位。
5.?dāng)?shù)據(jù)查詢:
因本系統(tǒng)zui大存儲(chǔ)量為3000個(gè)單元,所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時(shí)只能按日期和編號(hào)調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。
查詢數(shù)據(jù)的操作如下(如圖4):
圖4
(1) 按“查詢”菜單后,顯示“0000000000”輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號(hào)。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號(hào)數(shù)據(jù)。
(2) 按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)處理,如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來(lái),如果沒(méi)找到,就顯示數(shù)據(jù)庫(kù)中*條數(shù)據(jù)。
(3) 可以用鍵“?”、“?”對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態(tài)下,按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)
1. 接通電源,紅色指示燈亮,如不亮,則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)。
2. 選定合適的檔位。
3. 按“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置,按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3,如不需調(diào)整,直接進(jìn)行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件,對(duì)中心。
6. 調(diào)整手輪,使上壓力板離試件約5mm。
7. 按“啟動(dòng)”鍵,啟動(dòng)電機(jī)。(紅色信號(hào)燈亮,如不亮則不會(huì)顯示速率,試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法保存及打?。?。
8. 關(guān)閉回油閥,緩慢打開(kāi)送油閥,按要求的速率控制送油閥加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示。同時(shí)液晶屏能畫(huà)出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9. 打開(kāi)回油閥,關(guān)閉送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件,再按“啟動(dòng)”鍵,重復(fù)步驟8~10。
12. 放入第三塊試件,再按“啟動(dòng)”鍵,重復(fù)步驟8~10。
13. 打開(kāi)回油閥卸荷。
14. 按“確認(rèn)”鍵,進(jìn)入數(shù)據(jù)畫(huà)面,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號(hào)內(nèi)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16. 按“返回”鍵返回測(cè)試畫(huà)面,進(jìn)行下一組試驗(yàn)。
17. 試驗(yàn)結(jié)束,在測(cè)試狀態(tài)下按“停止”鍵,停止電機(jī)。
18. 關(guān)閉電源。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī) 注意:當(dāng)活塞超出zui大行程(25mm),接近開(kāi)關(guān)起保護(hù)作用,壓力機(jī)停止工作,這時(shí)應(yīng)打開(kāi)回油閥手柄,使活塞下降一段距離,然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
六、標(biāo)定與檢測(cè)
按計(jì)量法規(guī)定,本試驗(yàn)機(jī)一定一次,且由當(dāng)?shù)赜?jì)檢局的法定計(jì)量部門(mén)進(jìn)行。本機(jī)在使用中,除法定計(jì)量部門(mén)外,用戶請(qǐng)勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài),否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂,本機(jī)將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗(yàn)狀態(tài)下用三等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行,標(biāo)定步驟如下:
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標(biāo)定的檔位(1000kN或者2000kN)。
4. 按“菜單”鍵,進(jìn)入菜單畫(huà)面(如圖2)。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測(cè)試”,按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入壓力測(cè)試畫(huà)面(如圖6)。
圖6 圖7
6. 選擇“壓力標(biāo)定”,按“確認(rèn)”鍵,輸入密碼“761013”,按“確認(rèn)”鍵,進(jìn)入“標(biāo)定菜單”,(如圖7)。此時(shí)系統(tǒng)顯示標(biāo)定零點(diǎn)。
7. 按“啟動(dòng)”鍵,啟動(dòng)電機(jī)。
8. 按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)顯示“20%”。
9. 關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,平穩(wěn)加載,將活塞慢慢升起,穩(wěn)住送油閥。此時(shí)顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值);從額定載額的20%(如2000kN壓力機(jī)的20%為400.0kN,以測(cè)力環(huán)為基準(zhǔn))開(kāi)始檢定,檢定應(yīng)為五點(diǎn),(五點(diǎn)應(yīng)為zui大負(fù)載的20%、40%、60%、80%、100%),當(dāng)測(cè)力計(jì)顯示接近額定載額的20%時(shí),關(guān)小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%(如2000kN壓力機(jī)的20%為400.0kN,以測(cè)力環(huán)為基準(zhǔn))。在到達(dá)的同時(shí)按下“確認(rèn)”鍵,20%點(diǎn)位完成。
10. 同樣依次標(biāo)定40%、60%、80%、100%。當(dāng)完成100%時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)退出標(biāo)定狀態(tài)。但必須全部完成后,系統(tǒng)才保存本次標(biāo)定值。
11. 打開(kāi)回油閥,關(guān)閉送油閥。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)安裝與調(diào)試:
如果標(biāo)定的顯示和測(cè)力機(jī)顯示差值比較大時(shí),要標(biāo)定兩次,一般只需一次。
當(dāng)標(biāo)定完成以后,必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),系統(tǒng)可任意檢測(cè)6點(diǎn)數(shù)據(jù),一般為標(biāo)定的zui大負(fù)載的零點(diǎn)、20%、40%、60%、80%和100% 。系統(tǒng)檢測(cè)步驟如下:
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要檢測(cè)的檔位(1000kN或者2000kN)。
4. 按“菜單”鍵,進(jìn)入菜單畫(huà)面(如圖2)。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測(cè)試”,按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入壓力測(cè)試畫(huà)面(如圖6)。
6. 選擇“壓力檢測(cè)”,按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入“檢測(cè)菜單”,(如圖8),此時(shí)系統(tǒng)顯示
“1”,表示檢測(cè)零點(diǎn)。
圖8
7. 按“啟動(dòng)”鍵,啟動(dòng)電機(jī)。
8. 按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)顯示“2”。
9. 關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,平穩(wěn)加載,油缸的活塞慢慢升起,穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%(如2000kN壓機(jī)的20%為400.0kN,以測(cè)力環(huán)為基準(zhǔn))開(kāi)始檢測(cè),檢定為五點(diǎn)。當(dāng)測(cè)力機(jī)顯示接近額定載額的20%時(shí),關(guān)小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%。在到達(dá)的同時(shí)按下“確認(rèn)”鍵,20%點(diǎn)位完成,此時(shí),系統(tǒng)顯示“3”。
10. 同樣依次檢測(cè)40%、60%、80%、100%,系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當(dāng)完成100%時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)退出檢測(cè)狀態(tài)。
11. 打開(kāi)回油閥,關(guān)閉送油閥。
12. 按“打印”鍵,系統(tǒng)能打印出剛才檢測(cè)的數(shù)據(jù)。
l 在標(biāo)定或檢測(cè)狀態(tài)下按“返回”鍵,就退出所在的狀態(tài),數(shù)據(jù)不保存。
l 在進(jìn)入標(biāo)定或檢測(cè)前的檔位,就是本次標(biāo)定或檢測(cè)的檔位
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)維護(hù)及故障排除:
1、維護(hù)
(1)每日試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續(xù)使用2~3個(gè)月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機(jī)器連續(xù)使用6個(gè)月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開(kāi)放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。
注油時(shí)參照三、2中有關(guān)。
注意:液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動(dòng)油泵排氣(見(jiàn)三、2(3)項(xiàng))
(4)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)可用塑料罩,罩于機(jī)體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長(zhǎng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請(qǐng)從三、2項(xiàng)“調(diào)試”開(kāi)始執(zhí)行。
2、故障排除
以下故障為簡(jiǎn)單的常見(jiàn)故障,用戶可根據(jù)情況按下述方法解決:
(1)加載不均勻
系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,可通過(guò)第三項(xiàng)中有關(guān)操作,并松開(kāi)油缸背下部油管接頭。
(2)油泵電機(jī)不工作
更換保險(xiǎn)絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險(xiǎn)絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后,打開(kāi)后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。
如果出現(xiàn)其它無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí),請(qǐng)與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
壓力試驗(yàn)機(jī)(壓力試驗(yàn)機(jī)原理 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))壓力機(jī),混凝土壓力機(jī),壓力試驗(yàn)機(jī),數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng):
本注意事項(xiàng)包括使用、維護(hù)、檢驗(yàn)中的有關(guān)。
1. 使用時(shí)電源電壓必須準(zhǔn)確無(wú)誤;
2. 傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間接頭,如遇破損需更換電纜,并且接線準(zhǔn)確無(wú)誤;
3. 使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序操作。
4. 操作中嚴(yán)禁下壓力板(7)超過(guò)活塞規(guī)定行程。
5. 在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后密封圈可能會(huì)失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油,此時(shí)應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下壓力板及防塵罩;
(2)用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈、環(huán);
(3)裝換上新的密封圈、環(huán),并小心放入活塞,蓋上承壓板,在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈,不得碰傷,刮毛和堆積雜質(zhì)。
6. 試驗(yàn)機(jī)外殼必須安全接地,試驗(yàn)機(jī)機(jī)架后側(cè)有接地螺釘。
7. 標(biāo)定由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行,用戶不得隨意操作。
8. 試驗(yàn)機(jī)不能與一個(gè)大功率電器設(shè)備共用一個(gè)電源插座。
9. 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于干凈處,防止灰塵侵入,并在溫度為10~35℃,濕度≤80%的工作環(huán)境中使用。
10. 試驗(yàn)結(jié)束,傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài), 以保護(hù)傳感器。 試驗(yàn)中執(zhí)行打印時(shí),若是打印紙用完,換上新的打印紙,按開(kāi)關(guān)SEL鍵,再按LF鍵,打印機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)紙。
11. 請(qǐng)不要私自拆卸儀器。
試驗(yàn)機(jī)外形圖、地基圖、電氣接線圖請(qǐng)另向我們所要!
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