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　　隧道爐的制造是采用*技術(shù)，結(jié)構(gòu)*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。隧道爐內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　其節(jié)能隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低
　　
　　隧道爐是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，其內(nèi)部是陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。
　　
　　隧道爐的設(shè)計(jì)用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而*。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點(diǎn)。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。
　　
　　隧道爐的內(nèi)部系統(tǒng)是怎樣的？隧道爐采用*技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　隧道爐輸送系統(tǒng)：采用耐高溫黑色特氟龍網(wǎng)帶傳送，網(wǎng)帶下方裝有不銹鋼固定托輥，傳輸平穩(wěn)，承重力強(qiáng)；采用手動(dòng)糾編裝置，防止網(wǎng)帶跑偏；電機(jī)功率為0.4kw，采用變頻器無段速調(diào)整，傳動(dòng)速度在2~7.0m/min連續(xù)可調(diào)。
　　
　　隧道爐運(yùn)風(fēng)裝置：烘區(qū)分為三個(gè)獨(dú)立控制段（每段有1個(gè)測溫點(diǎn)），每個(gè)控制段有單獨(dú)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，既有效的利用熱能源，達(dá)到了省電的目的，同時(shí)又提高了工作效率。
　　
　　隧道爐控制系統(tǒng)：采用人機(jī)界面松下PLC控制系統(tǒng)，即對加熱和傳動(dòng)部分進(jìn)行智能化自動(dòng)控制，額定溫度功率限制，超保溫控制（機(jī)體達(dá)到一定溫度，加熱自動(dòng)切斷）和可視觸摸屏設(shè)置，使整個(gè)操作方便、快捷，更具有人性化；外置獨(dú)立控制電柜，使控制和整個(gè)機(jī)器的動(dòng)行*分開，增加了安全性。
　　
　　隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低。