■ SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述：

SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度，常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以應(yīng)用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號(hào)）。 

■ 型號(hào)意義： 

■ 工作原理： 

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，
　　因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
　　由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
　　當(dāng)排出的氣體是廢氣時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時(shí)間長了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

　　由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充內(nèi)消耗的水。
　　當(dāng)排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時(shí)間長了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　　當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動(dòng)的開關(guān)放出。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用。 

■ 結(jié)構(gòu)說明： 

　　的結(jié)構(gòu)如圖所示：
　　由泵體（1）及兩個(gè)側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進(jìn)氣管（c）和排氣管（f），這兩個(gè)管子通過側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動(dòng)葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。

　　填料函配備在示兩側(cè)蓋（2）（3）內(nèi)，在填料后面，有一個(gè)水室，水由管子（11）進(jìn)入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進(jìn)入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動(dòng)而充滿于整個(gè)葉輪和側(cè)蓋之間。
　　滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
　　在側(cè)蓋側(cè)壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關(guān)閉，這些孔的得作用是當(dāng)時(shí)輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體自動(dòng)放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2的結(jié)構(gòu)圖（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結(jié)構(gòu)（圖4）不同之處是：進(jìn)、排氣管分別在兩個(gè)側(cè)蓋上，一根管與進(jìn)氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內(nèi)無橡皮閥。
　　進(jìn)氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。

■ 性能參數(shù)： 

■ 啟動(dòng)與停車：

   一、起動(dòng)：
    經(jīng)過*停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
    1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
    2、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
    3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
    4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
    5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
    6、打開排氣管上的閘閥（9）。
    7、打開排氣管上的閘閥（2）。   
    8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功耗zui小。
    9、調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
    10、調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在    極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車。
    二、停車按以下順序：
    1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
    2、關(guān)閉排氣管上閘閥。
    3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。       
    4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
    5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
    6、上緊球形閥。
    7、如泵停車時(shí)，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

■ 維修：

1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次?！　　?br />每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

■ 拆卸與裝配：

 1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水    孔放出，并應(yīng)將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。
    在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
    泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
    （1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
    （2）松開滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
    （3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
    （4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
    （5）使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?br />    （6）使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。
    泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
    （7）切除電動(dòng)機(jī)與電機(jī)的連接，松開電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開。
    （8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
    （9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）
    （10取下軸承蓋。
    （11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動(dòng)軸承。
    （12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
    （13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
    （14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
    （15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
    （1 6）從軸上取下葉輪。
    2、裝配
    裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
    所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
    清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
    舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來保證。 

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