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公司動(dòng)態(tài)

真空低溫油炸機(jī)生產(chǎn)基本原理

閱讀:2416          發(fā)布時(shí)間:2013-9-25

    真空低溫油炸脫水技術(shù)起源于中國(guó)臺(tái)灣,從發(fā)展至今僅經(jīng)歷了十六、七年左右的時(shí)間,但已經(jīng)歷了三次較大的技術(shù)革新,早期的真空油炸脫水技術(shù)只利用一個(gè)較粗的真空(-0.05Mpa,壓力約為50kpa)來加快水份的排除,建立在這一理論基礎(chǔ)上的技術(shù)和設(shè)備稱為*代真空油炸脫水技術(shù)與設(shè)備,時(shí)間大致在70年代末至80年代中期,其抽真空設(shè)備為水(或蒸汽噴射泵)。很快,人們發(fā)現(xiàn)進(jìn)一步提高真空度仍有可能,于是把真空度提高到10kpa左右,這一提高卻產(chǎn)生了意想不到的效果;由于真空度提高后,水份汽化的溫度明顯降低,油溫在70-90℃的范圍內(nèi)就可以了,同時(shí),所加工的物料也變得酥脆起來,于是就把這一技術(shù)命名為真空低溫油炸脫水小技術(shù),產(chǎn)品命名為果蔬脆片,一般普遍認(rèn)為酥脆的產(chǎn)生是由于水份汽化時(shí)體積魚刷變大而膨化造成的,建立在這一理論基礎(chǔ)上的技術(shù)與設(shè)備稱為第二代真空低溫油炸技術(shù)與設(shè)備稱為第二代真空低溫油炸技術(shù)與設(shè)備,其抽真空設(shè)備為“二次水蒸汽冷凝器十水環(huán)泵”的機(jī)組,這一時(shí)期,油炸方式仍沿用傳統(tǒng)的靜止浸泡或油炸方法,致使深入細(xì)胞

內(nèi)部的油脂極難脫除,造成產(chǎn)品含油率居高不下,約15~20%(干品重)左右,此期間,中國(guó)臺(tái)灣如意坊等開始研制一種稱為二代半的設(shè)備,即將靜止浸泡或油炸改為反復(fù)浸入、提出式,利用汽化的水份將油脂從細(xì)胞內(nèi)部頂出,傳熱主要通過接觸傳導(dǎo)進(jìn)行,含油率較大為改觀,即使采用機(jī)外常壓脫油,亦可降至10%左右,同時(shí)酥脆程度有明顯提高,與此同時(shí),技術(shù)人員通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),真空對(duì)酥脆程度亦有影響,因此,二代半的設(shè)備上開始使用了“二次水蒸汽冷凝器+羅茨泵十水環(huán)泵”的抽真空系統(tǒng),將真空進(jìn)一步提高到2000Pa以內(nèi)。      但是這種反復(fù)浸入或油炸方法不久亦被發(fā)現(xiàn)存在著一個(gè)較大的缺點(diǎn),即上下層物料由于浸沉在油脂中心時(shí)間不同,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均一,特別是脆度,為此,人們又開發(fā)了第三代臥式設(shè)備,解決這一問題,目前國(guó)內(nèi)只有一家外商獨(dú)資企業(yè)是有第三代臥式設(shè)備投入使用,但其設(shè)備的結(jié)構(gòu)屬于商業(yè)秘密,尚未公開。

    國(guó)內(nèi)一些研究人員在第二代技術(shù)的基礎(chǔ)上使用一個(gè)冷凍前處理,以期達(dá)到強(qiáng)化酥脆的盡管冷凍過程中冰晶的體積比小大9%,有一定的膨化作用,且在油炸過程的開始階段有一種類似于凍干的升華過程,但由于油炸過程中仍采用浸泡或油炸,冰品與油脂之間被汽化后的小蒸汽隔開,傳熱受阻,未能及時(shí)供熱給冰晶升華,大多數(shù)水份仍是由冰晶受熱融化成水,然后再汽化脫水,因此,脆度改變不甚明顯,對(duì)含油率亦沒有多大影響。 

筆者認(rèn)為,采用第三代臥式設(shè)備,結(jié)合前處理的冷凍過程,就基本上可以做到類似凍干的升華脫水過程,這是由于冰晶接觸熱油后,熱能供給大大超過其正常汽化所需的量,迫使冰晶吸熱后來不及液化而被迫直接汽化,筆者在此基礎(chǔ)上提出了快速真空冷凍干燥脫水的理論,此理論通過各種途徑提高兩岸三地專家咨詢時(shí),贊成與反對(duì)的均有,贊成的認(rèn)為筆者的觀點(diǎn)正確,反對(duì)者的各種表述不一,但都可以等換成如下一種表達(dá)方式:即“不是所有的升華都能稱之凍干脫水”。其實(shí)反對(duì)者也承認(rèn)這一升華過程,不過不同意筆者的命名而已。不管學(xué)術(shù)上的爭(zhēng)論結(jié)果如何,有一點(diǎn)可以肯定的是,第三代臥式設(shè)備與工藝生產(chǎn)的脆片的質(zhì)量可以接近于凍干食品,這一點(diǎn)是眾多學(xué)者都接受的觀點(diǎn),由于第三代臥式設(shè)備生產(chǎn)的果蔬脆片的能耗只有凍干的1/3左右,而同等生產(chǎn)規(guī)模的投資卻不到凍干食品的一半,因此筆者相信,第三代臥式設(shè)備生產(chǎn)的果蔬脆片將取代絕大多數(shù)凍干食品,這也是解決國(guó)內(nèi)目前農(nóng)副產(chǎn)品過剩的一條比較切實(shí)可行的辦法。

直到2004年上半年,筆者獨(dú)立完成了臥式真空低溫油炸設(shè)備的試制,并于當(dāng)年7月試機(jī)成功,檢測(cè)結(jié)果表明,產(chǎn)品的脆度與普通餅干相當(dāng),含水率為3%,含油率為4%,生產(chǎn)總成本只有凍干相同品種的30%左右,10年前的預(yù)測(cè)終于成了今天的現(xiàn)實(shí)。

    果蔬脆片由于品種較多,具體細(xì)節(jié)可能千差萬(wàn)別,但基本工藝都是相同的,且與凍干食品類似,一般而言,它們是: 

前處理→預(yù)凍結(jié)→真空低溫油炸→后處理 :

    下面以胡蘿卜脆片、洋蔥脆片洋細(xì)說明之,選用的設(shè)備為國(guó)內(nèi)較*的二代半機(jī)型。   

  1、胡蘿卜脆片生產(chǎn)工藝流程:

    原料→清洗→去皮→切片→殺青→冷卻→瀝干→含浸→瀝干→預(yù)凍結(jié)→真空低溫油炸→后調(diào)味→冷卻→半成品分檢→包裝。

    原料:要求新鮮,粗老適中,無蟲蛀病害,無霉料爛及機(jī)械份。     清洗:用流動(dòng)水漂洗,洗去表面的泥沙。

    去皮:可用人工去皮或磨皮機(jī)去皮,磨皮機(jī)去皮可提2-3個(gè)百分點(diǎn)的得率,一般不宜選用堿式去皮,因?yàn)閴A式去皮后殘留的酸或堿對(duì)油脂的品質(zhì)有嚴(yán)重影響,去皮時(shí)應(yīng)剔除不合格的部分。

    切片:通常切成厚度在2.8~3.0mm的薄片,切片以切成圓片或微橢圓片為準(zhǔn),亦有切成波紋片的。

    殺青:在1.0~2.0%的NaCl  溶液中,95~98℃殺青,直到胡蘿卜變色時(shí)為止,時(shí)間30s~2mim。 

    冷卻:用流動(dòng)清水冷卻至水溫或用7℃的循環(huán)冷卻水冷卻至15℃以下即可。      瀝干:冷卻后的胡蘿卜,用振蕩瀝干或用離心機(jī)脫水,振蕩瀝干時(shí)間3mim以上,效果較差,離心機(jī)脫水的分離因素要控制在15g左右,時(shí)間20s—2mim。 

    含浸:采用常壓含浸時(shí),糖液濃度30~40%(折光計(jì)),糖液量至少須浸沒胡蘿卜,時(shí)間不少于2小時(shí),待胡蘿卜中心有甜味時(shí)即可,用過的糖液仍含有大量葡萄糖,適應(yīng)

 

1、水份汽化的熱供給 :

    在該機(jī)組內(nèi),是把結(jié)冰的物料浸入熱油中,供熱往往大于需要量,剛開始的瞬間,油面急劇沸騰,從觀察窗上可以看到,油脂呈爆炸狀飛濺。此時(shí)傳熱面積(相當(dāng)于薄片表面積)較大,溫差zui大,水份zui多,冰晶汽化也zui劇烈,隨著物料被拖離油面,汽化繼續(xù)進(jìn)行到熱能不足,然后再次浸入熱油中吸熱汽化,兩分鐘后,冰晶界面退至物料內(nèi)部或消失,同時(shí)油脂溫度也有下降,須補(bǔ)充加熱,脫水過程進(jìn)入第二干燥階段,真空度開始回升,汽化水份減少,此時(shí)須控制油溫,否則易將物料的干層炸焦。      2、水蒸汽的排除: 

    汽化后的水蒸汽溫度高達(dá)80~90℃(大致與熱油同溫),在壓差作用下飛向冷凝器,被冷凝成水面縮小了體積(相當(dāng)于被抽走),由于冷凝時(shí)只采用循環(huán)冷卻小即可,這真空低溫油炸與凍干相似卻又能大量節(jié)省能耗的關(guān)鍵所在,與凍干過程65%左右能耗就這樣被節(jié)省下來了,當(dāng)然仍有一小部分水份不能被冷凝,而隨不凝性氣體一道被水環(huán)泵抽走,冷凝成的水在破空后取物料放掉即可,由于此過程帶走有熱量略大于冷干過程中的放熱,因此冷凝器需有足夠的冷凝能力。      3、水蒸汽的轉(zhuǎn)移: 

    水蒸汽zui初是從物料表面逸出,水蒸汽的逸出量與表面積的大小密切相關(guān)(因?yàn)樵谡婵盏蜏卣ㄟ^程中,傳熱量總是過量的,因此很少考慮熱能這一因素)。隨冰的劇烈汽化,冰界面很快就會(huì)降到物料內(nèi)部,由于冰界面汽化時(shí)隨機(jī)性很大,不可能降低后仍是一個(gè)平面,因此,傳熱面積和汽化面積都急劇加大。此時(shí),水蒸汽從冰表面汽化后,要穿過已干燥的物料層,才能到達(dá)外部,物料通常由纖維、淀粉和其它物質(zhì)組成一種致密的海綿層結(jié)構(gòu),則蒸汽逸出的總表面積下降,如果阻擋層阻力超過一定限度,大量的水蒸汽就在內(nèi)部形成一股壓力,這就是水蒸汽的膨化作用,如果物料不夠致密,將有可能會(huì)裂成碎片,正是由于這一原因限制了這一技術(shù)的使用范圍,同于形成的水蒸汽是高溫的,匯同油料的熱作用,對(duì)物料進(jìn)行加熱,在這種熱力作用下,一些有機(jī)物開始發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化,使蛋白質(zhì)變性,殘余酶失活,這就是致熟作用,從而使果蔬脆片比凍干食品更適合用于休閑食品。

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