污泥低溫帶式干化機三維圖

       江蘇博一環(huán)?？萍加邢薰九c西安交通大學(xué)聯(lián)合開發(fā)智能化污泥低溫烘干成套技術(shù)，結(jié)出豐碩成果，先后推出污泥低溫帶式干化機、污泥低溫余熱干化機、污泥低溫箱式干化機等機型，技術(shù)*，處理。已經(jīng)申報2項發(fā)明。

簽約現(xiàn)場                                                                               簽約合同

名稱：污泥熱泵烘干氣流優(yōu)化系統(tǒng)                               名稱：基于熱泵技術(shù)的出風(fēng)引流式污泥干燥系統(tǒng)

       博一環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的污泥低溫干化設(shè)備，可直接將污水或含水率83%以下的污泥干化至含水率10%—30%的干泥，減量可高達90%，有效殺菌高達90%。低能耗、無污染，廣泛應(yīng)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%—30%含水率的干泥后期可進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

低溫干化原理

污泥低溫干化設(shè)備，是利用低溫?zé)岜贸凉裨?，采用對流熱風(fēng)干燥的方式對網(wǎng)帶上的濕料污泥進行污泥干化減量，整套設(shè)備全封閉式設(shè)計，干燥熱風(fēng)無熱損。

除濕熱泵原理

利用制冷系統(tǒng)將來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時回收水分凝結(jié)的潛熱再次加熱干燥空氣，它是除濕（去濕干燥）與熱泵（能量回收）的結(jié)合，是干燥過程中能量的循環(huán)利用。

產(chǎn)品優(yōu)勢

 一、適用范圍廣

　　1、可廣泛適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥的干化處理;

　　2、單臺設(shè)備日除濕去水量從200公斤到50噸，均有型號可滿足;

　　3、可以直接使用電能，也可以使用蒸汽、余熱等能源;

　　4、可以“集中處理”或“分散處置”，適應(yīng)不同地區(qū)污泥處置政策要求;

　　5、不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用;

二、高效減量

　　1、可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置;

　　2、干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;

　　3、減量可高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本;

　　4、采用巴斯德(巴氏)滅菌方法—低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間90min-120min，有效殺菌高達90%以上;

三、節(jié)能設(shè)計

　　1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放;

　　2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;

　　3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;

　　4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);

四、安全無危害

　　1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;

　　2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;

　　3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;

　　4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);

　　5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;

　　6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;

五、環(huán)保無臭氣

　　1、整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置;

　　2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;

　　3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;

　　4、適應(yīng)城區(qū)、鄉(xiāng)村、風(fēng)景名勝區(qū)污水廠;

六、經(jīng)濟節(jié)約

　　1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;

　　2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積;

　　3、無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本;

　　4、設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短，節(jié)約時間成本;

七、智能運行

　　1、設(shè)備全自動運行，節(jié)約大量人工成本;

　　2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現(xiàn)遠程集中控制;

　　3、出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);

八、穩(wěn)定耐用

　　1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;

　　2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;

　　3、無易損、易耗件，使用管理方便;