｛聚氨酯夾克管圖片｝

一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點：

　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，各管件的典型布置見附圖。

　　 ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點：

　　1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。

　　2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

　　3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。

　　4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。

　　5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。

　　6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。

　　7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。

　　8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。

　　9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。

　　10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。

11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。

二、ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù)

　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：

　　 2．1 工作鋼管

　　管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管

　　管道材質(zhì)：10 號或 20 號鋼

　　執(zhí)行標準：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997

　　 2．2 保溫層

　　材料種類：硅酸鋁 耐高溫超細玻璃棉

　　常溫導熱系數(shù)：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k

　　容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2

　　使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃

　　 2．3 外套鋼管

　　管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管

　　管道材質(zhì)：Q235-A （B）

　　執(zhí)行標準：GB5235-97 或 SY/T5037-92

　　 2．4 防腐層

　　材料：耐高溫樹脂 3PE 聚脲

　　擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V

　　*使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃

三、直埋保溫型號規(guī)格：

　　 3．1 型號規(guī)格的標注

　　本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號規(guī)格的編制方法如下：

　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管

　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；

　　　　 Z-直管或管件區(qū)分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。

　　DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節(jié)，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。

　　 3.2 產(chǎn)品規(guī)格

　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見下表：

　　直埋保溫管進管長度一般為 10.4m，12m，12.4m。

　　彎頭，大小頭對比架空管常規(guī)什每端均加長 400mm；三通均為加強三通。

　　固定節(jié)長度一般為期不遠1m。

　　波紋補償器的預制保溫件根據(jù)補償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。

　　 表中數(shù)據(jù)對應的技術(shù)條件如下：

　　保溫材料的導熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；

　　土壤的導熱系數(shù)為：λT=1.5W/（M·℃）； 空氣的導熱系數(shù)為：λ2=0.03W/（M·℃）；

　　管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃

　　外套鋼管均為螺旋鋼管。

四、直埋管道的熱膨脹：

　　管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算：

　　△L ＝αL（t-to）

　　式中：△L 管道熱膨脹量 M

　　　α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/（m ℃）

　　　L　 管道的長度 m

　　　t 　管道的工作溫度 ℃

　　　to　管道的安裝溫度 ℃

　　例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫層厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。

　　查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），

　　　△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）

　　　　　 ＝ 0.037 m

　　即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。

五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計算：

 直埋管道的熱損失按下式計算：

式中：q：單位長度散熱損失 W/m

　　　t：蒸汽溫度 ℃

　　　t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃

　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ）

　　　λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ）

　　　D1：工作鋼管內(nèi)徑 m

　　　D2：外套管內(nèi)徑 m

　　　h：管中心至地面深度 m

 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算：

 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，

　　　t ：蒸汽溫度 350 ℃

　　　t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃

　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ）

　　　λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃

　　　λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ）

　　　D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m

　　　D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m

　　　h ：管中心至地面深度 1.04 m

計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。

　　當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m ?？梢娭甭窆艿赖谋匦Ч窍喈敽玫模斨甭窆艿婪笤O(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應有所提高。一般認為，當管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時，直埋管道對周圍其他管道或地表植被幾乎沒有影響。鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護層,具有強度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點。 鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。