食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
｛酒泉溫泉保溫管標(biāo)準(zhǔn)｝
管道保溫施工方案
管道保溫：
拆除原保護(hù)層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗(yàn)收；
硫銨工段（80化工）：砂輪機(jī)除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗(yàn)收；
其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：砂輪機(jī)除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗(yàn)收;
保溫層拆除及除銹防腐
可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來(lái)的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方的場(chǎng)所。
表面處理
采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，*露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。
防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）
涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之*配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類(lèi)、名稱(chēng)以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。
涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻放?5-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。
使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。
使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
涂刷時(shí)，首先邊對(duì)角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。
施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。
涂層的*道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。
涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。
所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色*、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。
每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。
涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。
使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過(guò)濾，并用涂-4杯粘度計(jì)，測(cè)定粘度后使用。
修補(bǔ)
經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問(wèn)題，缺陷處及時(shí)做好修補(bǔ)處理，不合格要返工，直至zui終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
保溫層安裝
閥門(mén)、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過(guò)200 mm。閥門(mén)宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。
加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過(guò)的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。
絕熱層厚度超過(guò)80每每時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。
管線(xiàn)的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線(xiàn)伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。
絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。水平管線(xiàn)縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。
彎頭無(wú)論采用絕熱制品和縫氈，都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。
采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。
絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。
設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。
伴熱管線(xiàn)的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅絲捆扎牢固。無(wú)局部過(guò)熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過(guò)熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。
水平管線(xiàn)的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線(xiàn)坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線(xiàn)的下方15~45處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線(xiàn)水平中心線(xiàn)的上方60°以?xún)?nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線(xiàn)。
管線(xiàn)金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。
設(shè)備與垂直管線(xiàn)上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線(xiàn)結(jié)構(gòu)。
設(shè)備封頭與管線(xiàn)彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。
保溫施工技術(shù)要求
*層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。
保溫材料第二層與*層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。
金屬外護(hù)層安裝產(chǎn)品用途：（用于暖氣保溫管道、溫泉保溫管道、供熱保溫管道、供暖保溫管道、空調(diào)保溫管道、蒸汽保溫管道、冷熱保溫管道）。
我公司是生產(chǎn)聚氨酯直埋管的大型骨干企業(yè)，
直管
（1）確定下料長(zhǎng)度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。
（2）加工接縫
在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。
（3）加工卷圓
放在手動(dòng)或電動(dòng)起線(xiàn)機(jī)上加工圓線(xiàn)凸筋，加工圓線(xiàn)應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線(xiàn)的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：
保溫層外徑D（mm） 圓線(xiàn)直徑D（mm）
D＜100 3.2
100≤D＜150 4.5
150≤D＜300 6
D≥300 9
現(xiàn)場(chǎng)安裝
把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線(xiàn)凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。
靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。
彎管
（1）彎管金屬保護(hù)層
下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。
（2）蝦米彎管金屬保護(hù)層
可按平行線(xiàn)法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料。也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12.剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
三通
加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。
法蘭
測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。
加工安裝注意事項(xiàng)
（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新打腳手架。
（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。
（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。
防腐層、保溫、保護(hù)層檢查
外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色*，無(wú)針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。
涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：
（1）采用磁性測(cè)厚儀側(cè)后，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。
（2）檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。
（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。
涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。
檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。
檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。
質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就緊加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。
保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線(xiàn)。
（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向*。
（3）金屬保護(hù)層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（4）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。
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