食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
*空調(diào)保溫管生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品性能：
①保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，*使用可節(jié)約大量能源。
②施工方便，綜合造價(jià)低，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐沖擊性。
③使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30―50年。
④安裝費(fèi)用極低。
①保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，*使用可節(jié)約大量能源。
②施工方便，綜合造價(jià)低，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐沖擊性。
③使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30―50年。
④安裝費(fèi)用極低。
【詳細(xì)說(shuō)明】
一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖，各管件的典型布置見(jiàn)附圖。
ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn)：
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。
6、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。
二、ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù)
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：
2．1 工作鋼管
管道種類：無(wú)縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管
管道材質(zhì)：10 號(hào)或 20 號(hào)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997
2．2 保溫層
材料種類：硅酸鋁 耐高溫超細(xì)玻璃棉
常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k
容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2
使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃
2．3 外套鋼管
管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管
管道材質(zhì)：Q235-A （B）
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5235-97 或 SY/T5037-92
2．4 防腐層
材料：耐高溫樹(shù)脂 3PE 聚脲
擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V
*使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃
三、直埋保溫型號(hào)規(guī)格：
四、直埋管道的熱膨脹：
三、直埋保溫型號(hào)規(guī)格： 3．1 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注
本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下：
例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。
DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標(biāo)示符號(hào)，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱直徑，如 DN300 ；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強(qiáng) DN300 ， 90 ， 1.5D ；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。
3.2 產(chǎn)品規(guī)格
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見(jiàn)下表：
| 工作鋼管規(guī)格 | 介質(zhì)溫度 350 ℃ 時(shí) , 直埋保溫管性能參數(shù) | |||||||
| DN | 外徑 （mm） | 壁厚 （mm） | 保溫層厚度 （mm） | 空氣層厚度 （mm） | 外套鋼管 （mm） | 散熱量 W/m | 外表面 （ ℃ ） | 重量 （kg/m） |
| DN50 | 57 | 3.5 | 60 | 6 | 219 × 6 | 90 | 47 | 39.70 |
| DN65 | 76 | 3.5 | 60 | 7 | 219 × 6 | 112 | 55 | 42.03 |
| DN80 | 89 | 4 | 75 | 11 | 273 × 6 | 108 | 49 | 54.19 |
| DN100 | 108 | 4 | 70 | 6.5 | 273 × 6 | 128 | 56 | 56.81 |
| DN125 | 133 | 4.5 | 85 | 5 | 325 × 6 | 133 | 54 | 70.41 |
| DN150 | 159 | 5 | 95 | 7 | 377 × 6 | 138 | 52 | 94.66 |
| DN200 | 219 | 6 | 110 | 11.5 | 480 × 6 | 152 | 55 | 144.71 |
| DN250 | 273 | 7 | 110 | 10 | 530 × 7 | 177 | 58 | 172.53 |
| DN300 | 325 | 8 | 135 | 9.5 | 630 × 7 | 178 | 57 | 220.37 |
| DN350 | 388 | 9 | 150 | 11.5 | 720 × 7 | 183 | 55 | 301.48 |
| DN400 | 426 | 10 | 175 | 12 | 820 × 8 | 181 | 54 | 350.21 |
| DN450 | 478 | 11 | 150 | 11 | 820 × 8 | 215 | 59 | 379.71 |
| DN500 | 529 | 12 | 175 | 10.5 | 920 × 8 | 212 | 59 | 447.09 |
| DN600 | 630 | 12 | 225 | 12 | 1120 × 10 | 224 | 55 | 548.72 |
| DN700 | 720 | 12 | 230 | 12 | 1220 × 10 | 229 | 56 | 589.42 |
直埋保溫管進(jìn)管長(zhǎng)度一般為 10.4m，12m，12.4m。
彎頭，大小頭對(duì)比架空管常規(guī)什每端均加長(zhǎng) 400mm；三通均為加強(qiáng)三通。
固定節(jié)長(zhǎng)度一般為期不遠(yuǎn)1m。
波紋補(bǔ)償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補(bǔ)償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。
表中數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的技術(shù)條件如下：
保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；
土壤的導(dǎo)熱系數(shù)為：λT=1.5W/（M·℃）； 空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ2=0.03W/（M·℃）；
管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃
外套鋼管均為螺旋鋼管。
四、直埋管道的熱膨脹： 管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計(jì)計(jì)算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計(jì)算：
△L ＝αL（t-to）
式中：△L 管道熱膨脹量 M
α 鋼材的線膨脹系數(shù) m/（m ℃）
L 管道的長(zhǎng)度 m
t 管道的工作溫度 ℃
to 管道的安裝溫度 ℃
例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫層厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。
查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），
△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）
＝ 0.037 m
即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。
五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計(jì)算：
直埋管道的熱損失按下式計(jì)算：
式中：q：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度散熱損失 W/m
t：蒸汽溫度 ℃
t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）
λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）
D1：工作鋼管內(nèi)徑 m
D2：外套管內(nèi)徑 m
h：管中心至地面深度 m
直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計(jì)算：
例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，
t ：蒸汽溫度 350 ℃
t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ）
λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃
λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ）
D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m
D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m
h ：管中心至地面深度 1.04 m
計(jì)算得單位長(zhǎng)度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。
當(dāng)直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時(shí)，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。可見(jiàn)直埋管道的保溫效果是相當(dāng)好的，當(dāng)直埋管道敷設(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應(yīng)有所提高。一般認(rèn)為，當(dāng)管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時(shí)，直埋管道對(duì)周圍其他管道或地表植被幾乎沒(méi)有影響。鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層,具有強(qiáng)度高,不易損壞,施工檢修簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。
外滑動(dòng)型蒸汽直埋保溫管
以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在外護(hù)管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng),該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問(wèn)題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)今世界上蒸汽保溫管多采用這種結(jié)構(gòu),對(duì)于防水,防腐,輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運(yùn)行,因此運(yùn)行可靠壽命長(zhǎng)。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間,壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。
內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管
內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)成熟,質(zhì)量可靠。各層主要技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品供廣大客戶選用
產(chǎn)品規(guī)格尺寸
使用鋼管直徑40-1200mm,介質(zhì)溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。
產(chǎn)品適用范圍
內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫?zé)崃艿馈?/span>
鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管
鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術(shù)應(yīng)用于管道的保溫和防腐。
除了提供高品質(zhì)的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務(wù)。通過(guò)專業(yè)的有限元應(yīng)力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對(duì)管道的應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算,保證管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和*的使用壽命。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
提高了管道的保溫效果；由于真空的應(yīng)用,zui大限度地降低了管道的輻射和對(duì)流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內(nèi)外鋼管之間保持干燥；對(duì)管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用；降低了管網(wǎng)的事故率。
三位一體式管道結(jié)構(gòu)
集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫?zé)崴?管道通常采用埋地方式敷設(shè),管道埋地以后,由于運(yùn)行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護(hù)層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結(jié)構(gòu),并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時(shí),三位一體式的保溫結(jié)構(gòu)可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護(hù)層以及土壤,從而通過(guò)土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實(shí)現(xiàn)管道的無(wú)補(bǔ)償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中大量使用的補(bǔ)償器及固定支架,進(jìn)一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。
三位一體式管道結(jié)構(gòu)是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術(shù),通過(guò)*的技術(shù)和設(shè)備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護(hù)層緊密地結(jié)合在一起,形成一體式管道保溫結(jié)構(gòu)。
要形成一體式管道結(jié)構(gòu)需滿足以下基本條件：
*的管道拋丸設(shè)備：
通過(guò)管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級(jí)達(dá)到SA2.5級(jí)。
*的電暈技術(shù)和設(shè)備：
通過(guò)電暈處理,使高密度聚乙烯內(nèi)表面的表面張力達(dá)到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。
*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機(jī)：
通過(guò)的HENNECK高壓發(fā)泡機(jī),化學(xué)原料可以高壓混合,形成高品質(zhì)的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度,從而形成三位一體的管道保溫結(jié)構(gòu)。
CAESAR II 管道設(shè)計(jì)
從美國(guó)引進(jìn)了原版CAESAR II 管道設(shè)計(jì)軟件,該軟件以有限元為基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領(lǐng)域,可以準(zhǔn)確模擬各種工況下的管道應(yīng)力,應(yīng)變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設(shè)計(jì)工程師可以應(yīng)用該軟件為用戶進(jìn)行管道系統(tǒng)的應(yīng)力驗(yàn)算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設(shè)計(jì)中的實(shí)際問(wèn)題,協(xié)助客戶建設(shè)安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟(jì)的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)