詳細介紹
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2、技術(shù)準備
2.1由項目組織完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計劃、財務、資料室等人員按照各專業(yè)制定技術(shù)準備計劃;
2.2 加緊熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,進行圖紙會審,并整理打印發(fā)放有關(guān)人員;
2.3 編制細部施工方案及技術(shù)交底;
2.4 編制施工預算和材料用量計劃;
3、設(shè)備準備
3.1 依據(jù)工程進度需要,施工設(shè)備作好進場前準備,保證按時進場。
3.2 做好充足的后備準備,隨時增添設(shè)備以滿足施工需要。
噴涂設(shè)備4套
攪拌機3臺
攪拌器3個
電錘10個
4、材料準備
4.1根據(jù)施工進度,安排好材料進場。
4.2 確保原料質(zhì)量,提供原料相關(guān)資料及檢驗證明。
5、現(xiàn)場準備
5.1 根據(jù)施工現(xiàn)場管理規(guī)定,工人入住的職工宿舍;
5.2 施工用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)程
5.3施工設(shè)備及原料存放的臨時倉庫
四、施工流程
涂料/瓷磚飾面:墻面交接——吊垂線設(shè)立控制點——噴涂硬泡聚氨酯——修整硬泡聚氨酯——膠粉聚苯顆粒砂漿找平——鋪貼網(wǎng)格布——抗裂砂漿抹面
2、干掛飾面:墻面交接——設(shè)立控制點——噴涂硬泡聚氨酯——噴涂抗裂砂漿面層
五、施工方案
1. 施工準備
1.1 基層墻體應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50203-2002)及相應基層墻體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求并通過驗收。
1.2 墻面應清理干凈,無油漬、無浮灰。墻面抹灰平整,施工孔洞、腳手架眼、陽臺板、墻面缺損處應用砂漿修補整齊;墻面松動、風化、空鼓等部分應剔除干凈。
1.3 施工作業(yè)環(huán)境應滿足以下條件:現(xiàn)場噴涂作業(yè)時環(huán)境氣溫應為10℃-40℃,風力不大于等5m/s(3級風),相對濕度應小于80%,雨天不得施工,墻面干爽。
1.4 施工前,確定工作面其他工序已施工完成,并提前通知各施工單位,避免與動火作業(yè)單位交叉作業(yè);
1.5 在施工部位配備滅火器、滅火鏟等工具,并由專職安全員全程監(jiān)督。
2. 噴涂亨斯邁聚氨酯
2.1 采用用大線墜吊細鋼絲掛線,并用緊線器勒緊固定在墻體陰陽角部位,鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。水平方向亦采用鋼線掛線,并設(shè)置控制點,以方便聚氨酯噴涂。
2.2門窗框保護膜及纏繞防護膠帶,保溫施工完成前,應予以保留,防止污染門窗框。
2.3 噴涂亨斯邁聚氨酯均勻覆蓋墻體表面,并達到設(shè)計厚度,聚氨酯噴涂完成后6秒即硬化,馬上即可進入下一步工序;
3. 膠粉聚苯顆粒漿料找平
3.1亨斯邁聚氨酯噴涂完成后6秒即硬化,馬上即可進入膠粉聚苯顆粒漿料找平作業(yè);
3.2 根據(jù)鋼垂線,在水平方向采用鋼線拉線,并在墻面設(shè)置找平層厚度灰餅,間距1.5m左右,灰餅可用膠粉聚苯顆粒漿料制作。
3.3 抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時,抹灰厚度略高于灰餅的厚度。膠粉聚苯顆粒漿料找平厚度為10-20mm,施工時嚴格控制墻面平整度、垂直度,滿足工程質(zhì)量要求。
3.4 保溫漿料施工時要注意清理落地灰,落地灰應及時少量多次重新攪拌使用。
3.5 膠粉聚苯顆粒漿料找平與聚氨酯噴涂按施工區(qū)域流水作業(yè),確保聚氨酯面層及時覆蓋。
4. 抗裂砂漿抹面(涂料飾面)
4.1 膠粉聚苯顆粒漿料干燥3天后,可進行抗裂砂漿抹面;
4.2 先將抗裂砂漿均勻涂抹墻體表面,然后將玻纖網(wǎng)格布鋪貼聚合物砂漿表面,再涂抹一遍抗裂砂漿,完成抹面,工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。
4.3 網(wǎng)格布鋪設(shè)、搭接、反包等均應滿足規(guī)范要求。
4.4 抗裂砂漿干燥7天后,可進行下一步工序施工。
5. 抗裂砂漿抹面(瓷磚飾面)
5.1 膠粉聚苯顆粒漿料干燥3天后,可進行抗裂砂漿抹面;
5.2 先將加強玻纖網(wǎng)格布用錨釘固定墻體表面,加強網(wǎng)格布鋪設(shè)、搭接、反包等均應滿足規(guī)范要求。
5.3 然后將抗裂砂漿均勻涂抹墻體表面,覆蓋網(wǎng)格布,完成抹面,工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。
5.4 抗裂砂漿干燥7天后,可進行下一步工序施工。
6. 噴涂抗裂砂漿面層(干掛飾面)
6.1 直接在聚氨酯表面,噴涂抗裂砂漿面層,聚氨酯表面無需任何處理;
6.2 將抗裂砂漿均勻噴涂聚氨酯表面,厚度≥5mm厚。