DN 529溫泉保溫管制造

管道保溫施工方案

管道保溫：

拆除原保護(hù)層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗(yàn)收；

硫銨工段（80化工）：砂輪機(jī)除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗(yàn)收；

其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：砂輪機(jī)除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗(yàn)收;

保溫層拆除及除銹防腐

可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方的場所。

表面處理

采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，*露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達(dá)標(biāo)到St3級。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）

涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之*配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。

防腐涂料使用前首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。

涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆蚍胖?5-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。

使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工

3.保護(hù)層安裝選擇：高密度聚乙烯外護(hù)層                                                                    

三、 施工準(zhǔn)備

1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。

2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。

3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。

4. 對已進(jìn)入現(xiàn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修合適運(yùn)行，確保狀態(tài)良好。

5. 對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。

7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。

8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機(jī)械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。

9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護(hù)層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。

四、施工工藝

1、制作流程：

  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫

 工藝特點(diǎn)：

1.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。

B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

1.3、聚氨酯澆注：

調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。

四、質(zhì)量控制

1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。

2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。

3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。

4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。

5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。

五、質(zhì)量檢查：

1、質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。

2、施工前對施工用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到要求時方可大面積投入使用。

3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4、認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。

5、襯貼聚氨酯應(yīng)*，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查。

六、施工安全措施：

１、施工防護(hù)

1.1一定要戴好防塵口罩并及時更換，操作手提砂輪機(jī)要戴好防護(hù)鏡。

1.2 施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至劇毒，可刺激人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。從而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定時輪換值班操作。

1.3要教育防腐施工人員了解各種原材料的性能和化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，了解事故發(fā)生的可能性與處理方法。對施工人員進(jìn)行安全考核。合格上崗。

1.4配備乳膠手套，濾毒口罩、防護(hù)鏡、防毒面罩、*等勞動保護(hù)用品。

1.5用電安全方面，現(xiàn)場照明燈具必須牢牢并帶有鐵制品保護(hù)罩，電壓不超過36v。并嚴(yán)禁碰撞。電動設(shè)備的開關(guān)和傳動裝置應(yīng)盡量采用低壓防爆型，接地裝漏電保護(hù)器。

1.6凡參加保溫工程的操作人員及管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，必要時進(jìn)行安全技術(shù)考試，考試不合格者不得獨(dú)立操作。

2、文明施工

2.1成立安全文明施工小組，專人負(fù)責(zé)安全文明施工有單位的有關(guān)規(guī)定有關(guān)紀(jì)律教育，教育職工不要亂動、亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備及設(shè)施。使每個職工都做到遵紀(jì)守法，形象良好。

2.2教育職工要待人文明禮貌，工作期間不準(zhǔn)胡言亂語。

2.3合理布置各項臨時設(shè)施，堆放大宗物品、機(jī)具，設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。

2.4施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯標(biāo)牌、標(biāo)語及各種警示標(biāo)志。標(biāo)牌上標(biāo)明工程概況、項目名稱、承建單位、開竣工時間等。

2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。

2.6腳手架應(yīng)采用活動式牢固可靠。

2.7保持現(xiàn)場容貌整潔，道路暢通，設(shè)立垃圾臨時堆放場，隨時清理工程垃圾，建立健全現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任制。

2.8建立節(jié)水、節(jié)電制、消滅常流水、常明燈。