DN 200聚氨酯直埋管供銷

  鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護層,具有強度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點。 鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

外滑動型蒸汽直埋保溫管

以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計理念。外滑動式的滑動面在外護管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運動,該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)今世界上蒸汽保溫管多采用這種結(jié)構(gòu),對于防水,防腐,輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運行,因此運行可靠壽命長。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間,壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復(fù)合保溫管

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復(fù)合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點保溫處理技術(shù)成熟,質(zhì)量可靠。各層主要技術(shù)指標(biāo)參見表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品供廣大客戶選用

產(chǎn)品規(guī)格尺寸

使用鋼管直徑40-1200mm,介質(zhì)溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。

產(chǎn)品適用范圍

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復(fù)合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫?zé)崃艿馈?/p>

鋼外護管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管

鋼外護管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術(shù)應(yīng)用于管道的保溫和防腐。

除了提供高品質(zhì)的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務(wù)。通過專業(yè)的有限元應(yīng)力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對管道的應(yīng)力進行準(zhǔn)確的計算,保證管網(wǎng)運行的安全性和*的使用壽命。

技術(shù)優(yōu)勢：

提高了管道的保溫效果；由于真空的應(yīng)用,zui大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內(nèi)外鋼管之間保持干燥；對管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用；降低了管網(wǎng)的事故率。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)

集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫?zé)崴?管道通常采用埋地方式敷設(shè),管道埋地以后,由于運行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結(jié)構(gòu),并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時,三位一體式的保溫結(jié)構(gòu)可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護層以及土壤,從而通過土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實現(xiàn)管道的無補償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設(shè)計中大量使用的補償器及固定支架,進一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術(shù),通過*的技術(shù)和設(shè)備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護層緊密地結(jié)合在一起,形成一體式管道保溫結(jié)構(gòu)。

要形成一體式管道結(jié)構(gòu)需滿足以下基本條件：

*的管道拋丸設(shè)備：

通過管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級達到SA2.5級。

*的電暈技術(shù)和設(shè)備：

通過電暈處理,使高密度聚乙烯內(nèi)表面的表面張力達到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。

*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機：

通過的HENNECK高壓發(fā)泡機,化學(xué)原料可以高壓混合,形成高品質(zhì)的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強度,從而形成三位一體的管道保溫結(jié)構(gòu)。

CAESAR II 管道設(shè)計

從美國引進了原版CAESAR II 管道設(shè)計軟件,該軟件以有限元為基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領(lǐng)域,可以準(zhǔn)確模擬各種工況下的管道應(yīng)力,應(yīng)變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設(shè)計工程師可以應(yīng)用該軟件為用戶進行管道系統(tǒng)的應(yīng)力驗算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設(shè)計中的實際問題,協(xié)助客戶建設(shè)安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。1、增強材料

      （1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

      （2）短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強層的過渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。

      （3）無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層（強度層），是產(chǎn)品強度的關(guān)鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

      2、不飽和樹脂

    連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

      3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量zui高可達30%。

     c.工藝簡介

     手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：

      1.工作管除銹；

      2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

      3.熟化，檢測，修整；

      4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；

      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

     機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝：

      1.工作管除銹；

      2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

      3.熟化，檢測，修整；

      4.機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層（前面有介紹就不多說了）；

      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

      兩種外護層的zui大區(qū)別就是一個纏繞玻璃布，一個纏紗。一個手工一個機械。這也是一種進步機械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制，排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。