在鈑金加工中，通過加工設(shè)備實現(xiàn)工程集約、薄板鈑金的成形、微型折彎、沖孔后的去毛刺、激光加工時產(chǎn)生的斷面尖角和燒焦部分的處理成為研究的課題。

采用「依靠滾刷回轉(zhuǎn)切削」方式到「依靠滾刷回轉(zhuǎn)來消除毛刺」方式成功開發(fā)出了性能穩(wěn)定的去毛刺機。 DB1000通過使用兩個滾刷多向滾動，實現(xiàn)了對工件全部區(qū)域進行毛刺消除進而提高了加工工件的品質(zhì)。并且使用這種方式，處理普通鋼板和不銹鋼時可以穩(wěn)定地消除毛刺和尖角而不劃傷工件表面。

DB1000作為一臺可以對應(yīng)各種不同尺寸和形狀工件的去毛刺機，是解決了客戶去毛刺課題的一臺機器。名稱：磨料絲管道刷，材質(zhì)：美國進口杜邦磨料絲，可選材質(zhì)氧化鋁，碳化硅。絲：含研磨砂顆粒。桿：2根鐵絲，4根鐵絲，可為您非標(biāo)定做各種規(guī)格

用途：各種金屬管道拋光，除毛刺，汽車零部件加工孔徑除毛刺，精密零部件倒角除毛刺，金屬零部件交叉孔除毛刺等，可按照您的要求非標(biāo)定制，咨詢

主要提供進口和國產(chǎn)的毛刷式、磨粒流、電解、熱能、機器人等去毛刺機床設(shè)備，用于板材類切割、沖壓和機加工等平面工件邊緣；閥體、泵體、噴油嘴、柱塞針閥偶件、發(fā)動機缸蓋、進排支氣管、增壓腔、制動器、注塑模具、齒輪、花鍵等工件內(nèi)部的交叉孔、細(xì)長孔、異形孔等手工難以做到的研磨、拋光、鈍化、去毛刺加工。

毛刷式去毛刺機床
主要提供進口和國產(chǎn)的毛刷式：毛刷、砂帶復(fù)合一體機，半自動、全自動拋光去毛刺機床，廣泛應(yīng)用于激光、等離子、火焰切割等板材類切割件；沖壓件與機加工等平面工件的表面、邊角邊緣的鈍化拋光去毛刺加工。毛刷式去毛刺機床通過帶磨料的毛刷盤行星運

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

　　普通沖壓工藝不可避免地都有毛刺，無毛刺沖壓工藝、精沖工藝使用并不普遍，故對于有些沖壓件來講，去毛刺是*的工序。目前沖壓件去毛刺大多采用機械方法，其動作過程及原理、適用范圍等各不相同。

　　蘭生提供的國產(chǎn)SD300-JS+D砂帶毛刷盤復(fù)合去毛刺機床廣泛適用于精密沖壓零件，汽車零部件，精密機械零部件等的精密去毛刺處理。zui大加工寬度是300mm，zui大加工厚度是80mm，zui小加工厚度是1mm，zui小加工長度是350mm。

國產(chǎn)SD300-JS+D砂帶毛刷盤復(fù)合去毛刺機床
結(jié)合產(chǎn)品的不同要求，運用砂帶，杜邦絲，鋼絲等多種研磨材料，配合磁性或真空輸送技術(shù)，選擇干濕等方式來進行加工，是現(xiàn)代自動化機械加工*的利器。適合平面工件的高精度和經(jīng)濟型去毛刺加工，特別是沖壓件、精密切割件、閥板和其它的各種精密平面機加工零件的拋光去毛刺加工。

性能特點：

Peter Wolters開發(fā)的直線型去毛刺系統(tǒng)BD 300-L，使得僅僅使用合理的投資來實現(xiàn)高精度和經(jīng)濟型的平面工件去毛刺加工成為可能。

BD300-L的*性為用戶提供了*的高性價比，例如，設(shè)備有兩個工作臺，每個工作站裝備了5只BOTECH的毛刷;一個理想的毛刷和刷頭的轉(zhuǎn)速比能夠確保持續(xù)zui有的加工結(jié)果。

在多種不同零件的量產(chǎn)化領(lǐng)域和中小尺寸零件的加工生產(chǎn)方面，BD 300-L尤其適合多種零件的經(jīng)濟型加工，如：沖壓件、精密切割件、閥板和其它的各種精密零件。

瑞士BP-MX邊角鈍化拋光毛刷去毛刺機床，適用于硬質(zhì)合金，陶瓷及PCD和PCBN工具及切削*的拋光、邊角鈍化、去毛刺加工。作為通用型邊角鈍化拋光毛刷去毛刺機床，通過變換工作臺或裝夾方式，既可以對平面盤類工件，又可以對軸類零件邊角鈍化拋光去毛刺加工。

　　該設(shè)備將平面或者略有凹凸的工件被安裝在行星式拋光臺上被帶磨料的毛刷均勻地加工。通過工作臺，工件載體及毛刷的旋轉(zhuǎn)運動使工件各個方向的邊角都得到了均勻的鈍化并去除了毛刺。在這一過程中工件的上表面也同時被拋光。

　　模塊式設(shè)計容許特殊的組合以適應(yīng)客戶的應(yīng)用;復(fù)合式的可更換工作臺具有zui大的柔性;可進行干或濕加工;對毛刷磨損的自動補償導(dǎo)致了結(jié)果的*性;可產(chǎn)生各種邊部幾何形狀;全封閉式的工作環(huán)境;觸摸屏式的簡單操作界面。