目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是事后治理，所謂事后治理是指只重視已積煤塵的清掃而輕視煤塵起因的防治?！　?jù)調(diào)查，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)的清掃方式大體可分以下三種：全系統(tǒng)采用水力清掃；全系統(tǒng)采用水力清掃加真空清掃；全系統(tǒng)采用真空清掃加人工清掃。根據(jù)對(duì)全國(guó)50多個(gè)大、中型火力發(fā)電廠的調(diào)查情況表明：80％以上的電廠*水力清掃，12％以上的電廠*水力與真空清掃相結(jié)合

一、無(wú)動(dòng)力滾刷清掃器簡(jiǎn)介
輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預(yù)防與治理兩部分，關(guān)鍵是預(yù)防，之后才是治理，先防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。本方案在仔細(xì)分析輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出一套較完善的解決辦法　。
1 原煤加濕
　　原煤加濕是針對(duì)表面水分較低的原煤進(jìn)行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達(dá)到防止煤塵飛揚(yáng)的目的，其具體方法為：沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)全程設(shè)置噴霧管路系統(tǒng)，特別是在導(dǎo)料槽處增設(shè)較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達(dá)到防塵，又要避免對(duì)輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗(yàn)表面：當(dāng)原煤的表面水分保持在8％～10％時(shí)，煤塵便基本得到控制。
2　設(shè)備密封
　　設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導(dǎo)料槽之間、導(dǎo)料槽與帶式輸送機(jī)之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，本方案重點(diǎn)*在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計(jì)的導(dǎo)料槽，并在有條件的導(dǎo)料槽上加緩沖擴(kuò)容器，該導(dǎo)料槽和緩沖擴(kuò)容器的主要特點(diǎn)是能使煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導(dǎo)料槽的前端或后端溢出。      
二、無(wú)動(dòng)力滾刷清掃器的調(diào)整
　　帶式輸送機(jī)的跑偏和上下波動(dòng)也是產(chǎn)生煤塵的原因之一，跑偏不僅容易使物料撒落，而且使物料出現(xiàn)“篩糠”現(xiàn)象，而膠帶的上下波動(dòng)則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。因此，克服帶式輸送機(jī)的跑偏和上下波動(dòng)也是防止煤塵產(chǎn)生的重要工作，其具體措施為：更換徑向跳動(dòng)較大的上下托輥；校正頭尾滾筒中心的平行度；核實(shí)膠帶接頭處的接頭狀況；在導(dǎo)料槽上部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒；設(shè)置強(qiáng)力糾偏調(diào)心托輥等。
三、的設(shè)置
　　帶式輸送機(jī)清掃器（頭部和回空段）的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少，當(dāng)清掃效果較好時(shí)，則殘留在膠帶上煤塵較少，反之則較多，在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)選用合適的清掃器。
1.清掃托輥的設(shè)置
膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能*干凈，因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設(shè)置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶上工作面上的煤塵。
2.除塵設(shè)備的改進(jìn)
　　對(duì)輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運(yùn)行不理想的情況，究其原因來(lái)看，主要有以下三種：一是運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)；其次是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于后兩項(xiàng)，只有進(jìn)行設(shè)計(jì)完善和設(shè)備改造。
　煤倉(cāng)間的煤塵的清掃
　　煤倉(cāng)間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃，其中，水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為：在煤倉(cāng)間內(nèi)先橫向布置排水坡度，以便將沖洗水匯集到煤倉(cāng)間的一側(cè)（一般匯集到靠鍋爐框架一側(cè)），然后在沿煤倉(cāng)間的長(zhǎng)度方向上（一般靠煤倉(cāng)間外側(cè)）進(jìn)行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內(nèi)沉積，可沿線設(shè)置激流噴嘴。zui后，沖洗水經(jīng)排水管排入設(shè)在地面的積水坑內(nèi)，并由設(shè)在積水坑內(nèi)的排污泵排入沉煤池進(jìn)行處理。
    各轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有積水坑，沖洗水匯入積水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，沉淀池內(nèi)采用微孔陶瓷磚作為過(guò)濾材料。煤泥沉淀池中的污水處理大體可分為以下幾種：
　　1）污水經(jīng)沉淀池幾次沉淀澄清后，排到化學(xué)車間。
　　2）污水經(jīng)沉淀池幾次沉淀澄清后，將澄清水供給煤場(chǎng)噴淋和系統(tǒng)抑塵噴霧水。
　3）污水經(jīng)沉淀池至澄清池澄清后，排入水力除灰灰溝。
　　此外，為搞好水沖洗，還需對(duì)相關(guān)的輸煤土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，如：樓板和棧橋面的防滲漏，棧橋與轉(zhuǎn)運(yùn)站接口處的過(guò)水措施，樓面空洞四周的護(hù)沿和擋水檻設(shè)置，地面排水坡度的調(diào)整，排水溝道的疏通，墻面的防水處理（貼瓷磚或耐水油漆）等等