紅薯淀粉旋流器廠家是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置。當?shù)矸廴橐砸欢ǖ乃俣冗M入旋流器，遇到旋流器器壁后作回轉(zhuǎn)運動。由于所受的離心力不同，料漿中的淀粉所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的纖維，蛋白，雜質(zhì)等因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運動，于是大顆粒的淀粉繼續(xù)向周邊濃集，而細小顆粒纖維，蛋白，雜質(zhì)則停留在zx區(qū)域，顆粒粒徑由zx向器壁越來越大，形成分層排列。   隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，比重輕的纖維，蛋白，雜質(zhì)不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流口排出，而顆粒大的淀粉則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，z終由底流口排出，成為淀粉。 

紅薯淀粉旋流器廠家主要功能：去除淀粉乳中可溶與不可溶的蛋白、細纖維、糖份等，得到優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

淀粉旋流站是本公司近幾年來的主導(dǎo)產(chǎn)品，隨著淀粉科學技術(shù)的發(fā)展，市場對淀粉質(zhì)量的要求不斷提高，淀粉的制造及其深加工發(fā)展速度極快，因此淀粉旋流站的質(zhì)量及工藝匹配直接影響淀粉質(zhì)量，我公司淀粉旋流器（站）采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，設(shè)備表面采用特殊工藝處理，旋流管由耐磨呢絨制成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理，深受廣大淀粉用戶的歡迎。 

結(jié) 構(gòu)  XLQ旋流機組是由多級旋流器按一定的方式組合而成、每一級旋流器又由多個小直徑的液體旋流管并聯(lián)而成。每一級旋流器按其在旋流機組中所起的工藝作用不同而需安裝不同數(shù)目的旋流管和一臺喂料泵。管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表等儀器儀表，與旋流機組合為一體，整個機組在工藝中獨成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝sf方便。

   為了使淀粉乳中的蛋白質(zhì)含量降到0.5%以下，生產(chǎn)谷物淀粉時，旋流機組級數(shù)不少于九級，薯類淀粉不少于七級，從淀粉離心機分出來的粗淀粉乳，蛋白質(zhì)含量不超過2.5%時，在上述條件下，經(jīng)多級旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白質(zhì)含量）可以到0.5以下。

淀粉洗滌旋流機組特點

　　旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進入，順次通過各級。從z后一級底流出料，洗水從z后一級進料泵進入、依次逆流通過直至z前一級，由dy級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機鹽一類雜質(zhì)。

　　每級旋流器前有一臺進料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

　　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

　　BK型旋流機組技術(shù)是我公司從國外引進的液-液、固-液分離技術(shù)，它以*的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機組，并有專家負責調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有sf*的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達到進臥式離心機的精淀粉乳的要求。