一、草甘膦干燥機(jī)概述

    草甘膦是一種高效、低毒、低殘留、廣譜性有機(jī)磷芽后除草劑。草甘膦干劑要求濕含量0.3%～0.5%，每t產(chǎn)品約需脫除水分0. 12～0.17t，干燥過程需消耗大量的熱量，而且干燥過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，因此選擇合適的干燥方法并對(duì)干燥過程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)于提高干燥過程熱效率、降低草甘膦生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。草甘膦濕料是一種散粒狀結(jié)晶物料，通常含水約12%左右，但有時(shí)結(jié)晶操作不好，含水可達(dá)20%以上，且顆粒較細(xì)。草甘膦濕料中還含有少量酸及有機(jī)雜質(zhì)。由于有酸的存在對(duì)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；而有機(jī)雜質(zhì)的存在導(dǎo)致濕物料有一定的粘性，物料中有部分團(tuán)塊，在干燥過程中也易粘結(jié)成團(tuán)。因此干燥具有一定難度。常州市力度干燥設(shè)備有限公司在克服以往干燥設(shè)備缺點(diǎn)的情況下,綜合考慮草甘膦干燥過程中顯現(xiàn)的熱效率不高、動(dòng)力消耗大,操作不穩(wěn)定,質(zhì)量影響,水分控制困難等多方面特性,研究開發(fā)了新型流化床干燥機(jī)并采取了許多有效的技術(shù)和手段，取得了良好的效果。

二、草甘膦干燥機(jī)原理

    草甘膦顆粒干燥機(jī)的物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

三、草甘膦干燥機(jī)特點(diǎn)

    1.由于草甘膦濕料含量較高并且有一定的粘性,在干燥中易結(jié)團(tuán),進(jìn)料室物料不易硫化,因此干燥機(jī)*室采用較大直徑的圓形室,并配有機(jī)械耙散裝置使?jié)裎锪弦贿M(jìn)入流化床就能立即分散達(dá)到較低的平均濕含量,同事使較松散的濕團(tuán)物料得到有效破碎,保證良好的流化狀態(tài)。

    2.采用傳導(dǎo)供熱與對(duì)流供熱相結(jié)合的方式,減少空氣用量,提高干燥過程的熱效率,減少動(dòng)力的損耗。該設(shè)計(jì)也明顯優(yōu)于普通流化床和氣流干燥,能大幅度降低干燥成本。

    3.進(jìn)料采用自動(dòng)控制,保證產(chǎn)品濕含量的穩(wěn)定,速度均可調(diào)節(jié)。

    常州市力度干燥設(shè)備有限公司公司吸收國內(nèi)外的*技術(shù)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新改造，質(zhì)量不斷地提高，全國各地。公司憑著雄厚的綜合實(shí)力，以同行的專業(yè)人才和技術(shù)裝備為基礎(chǔ)，以高品質(zhì)的產(chǎn)品為支柱，不斷完善的的營銷管理體系為依托，創(chuàng)造高美譽(yù)的力度品牌，在干燥行業(yè)確立了不可動(dòng)搖的地位。這是一個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，力度執(zhí)著追求，的信譽(yù)，*品質(zhì)。