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　　1.1自力式調(diào)節(jié)閥的用途和適用范圍
　　
　　自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠被介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？捎糜诜歉g性（zui高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
　　
　　1.2自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理
　　
　　a產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　
　　SENMI產(chǎn)自力式調(diào)節(jié)閥為直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥芯部件、閥蓋、頂盤、上、下膜蓋、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等零部件所組成。
　　
　　b自力式調(diào)節(jié)閥工作原理
　　
　?。?）自力式調(diào)節(jié)閥作閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理：
　　
　　工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過導壓管輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。
　　
　　當需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
　　
　?。?）自力式調(diào)節(jié)閥作用前壓力調(diào)節(jié)時的工作原理：
　　
　　工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過閥芯、閥座節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過導壓管輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。
　　
　　當需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
　　
　　（3）自力式調(diào)節(jié)閥作差壓控制時的工作原理：
　　
　　工藝介質(zhì)通過閥節(jié)流后，進入被控設(shè)備，而被控設(shè)備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內(nèi)產(chǎn)生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對位置，而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值△P的大小。當被控差變化時，力的平衡被破壞，從而帶動閥芯運動，從閥芯的運動改變了閥的阻力系數(shù)，即控制了被控差壓值為設(shè)定值。這就是差壓控制的工作原理。
　　
　　當需要改變差壓設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
　　
　　1.3產(chǎn)品的型號、規(guī)格
　　
　　類別壓力控制調(diào)節(jié)閥差壓控制調(diào)節(jié)閥
　　
　　閥后壓力調(diào)節(jié)閥閥前壓力調(diào)節(jié)閥差壓升閥關(guān)閉差壓上升閥開啟
　　
　　硬密封軟密封硬密封軟密封硬密封軟密封硬密封軟密封
　　
　　型號V230D01V230
　　
　　D01V230D02V230D02V230D03V230D03V230D04V230D04
　　
　　規(guī)格DN15-250
　　
　　1.4自力式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
　　
　　（1）控制閥主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　公稱通徑（mm）1520253240506580100125150200250
　　
　　額定流量系數(shù)Kvs3.25812.520325080125160320450630
　　
　　公稱壓力（MPa）1.6；4.0
　　
　　Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
　　
　　zui高工作溫度V230液體≤140；氣體≤80
　　
　　硬密封V230配隔離罐≤400配隔離罐和加長件≤420
　　
　　配隔離罐和散熱片≤420
　　
　　壓力平衡元件波紋管滾動膜片
　　
　　法蘭標準DIA（亦可按用戶要求提供法蘭標準）
　　
　　閥體材質(zhì)鑄鋼（工作溫度≤425℃）鉻鉬鋼≤550℃
　　
　　閥芯材質(zhì)不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
　　
　　zui高工作壓力公稱壓力（注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關(guān)系）
　　
　?。?）自力式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　型號V230D01（D03）V230D02（D04）
　　
　　有效面積cm232※80※25063032※80※250630
　　
　　壓力設(shè)定范圍MPa0.3-1.20.1-0.60.015-0.150.005-0.0350.3-1.20.1-0.60.015-0.150.005-0.035
　　
　　0.8-1.60.05-0.30.01-0.071.0-1.60.05-0.250.01-0.06
　　
　　保證壓力閥正常工作zui小壓差△PMPa≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005≥0.05≥0.04≥0.01≥0.05
　　
　　允許上、下膜室zui大壓差MPa2.01.250.40.152.01.250.40.15
　　
　　行程mm1818232318182323
　　
　　材質(zhì)膜片：EPDM或FKM夾纖維；膜蓋；鋼板鍍鋅
　　
　　控制管線、接頭銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4”
　　
　　注：1、※該壓力設(shè)定范圍不適合于DN150-250
　　
　　2、EPDM適合于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適合于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，定貨時應注明介質(zhì)種類。
　　
　　（3）性能指標
　　
　　控制精度±8%
　　
　　允許泄漏量
　　
　?。ㄔ谝?guī)定試驗條件下）
　　
　　1/h硬密封4×10-4×閥額定容量
　　
　　軟密封DN15-50DN65-100DN125-250
　　
　　10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min
　　
　　1.5自力式調(diào)節(jié)閥外形尺寸
　　
　?。?）V230控制閥尺寸及重量
　　
　　公稱通徑（mm）1520253240506580100125150200250
　　
　　L（mm）130181184200222254276298352410451600670
　　
　　B（mm）212212238238240240275275380380430430450
　　
　　大約重量Kg6.26.79.71314172933607090160260
　　
　　（2）D02（D04）執(zhí)行器尺寸及重量
　　
　　公稱通徑（mm）20－5065－100125－200250－400
　　
　　D（mm）235235235235
　　
　　H（mm）450470490510
　　
　　大約重量Kg7.57.51328
　　
　?。?）D01（D03）執(zhí)行器尺寸及重量
　　
　　公稱通徑（mm）20－5065－100125－200250-400
　　
　　D（mm）195195195195
　　
　　H（mm）450470490510
　　
　　大約重量Kg7.57.51328
　　
　　注：直接作用式自力式調(diào)節(jié)閥的總高及總重量為控制閥與執(zhí)行器高度及重量之和。
　　
　　附件型號、種類及外形尺寸
　　
　　隔離罐D(zhuǎn)N150DN200DN250
　　
　?。ㄓ糜跉怏w、蒸汽溫度＞80℃；加長件（用于氣體、蒸汽溫度＞80℃；液體溫度＞140℃；）
　　
　　液體溫度＞140℃；）
　　
　　1.6工作溫度與作用介質(zhì)壓力的關(guān)系
　　
　?。?）工作溫度與作用介質(zhì)壓力的關(guān)系
　　
　　材料公稱壓力MPa介質(zhì)工作溫度℃
　　
　　0.60.60.490.44
　　
　　HT2001.61.61.271.09
　　
　　4.04.03.73.33.02.82.31.8
　　
　　ZG230-4506.46.45.95.24.74.13.72.9
　　
　　0.60.60.560.50.450.40.360.320.280.25
　　
　　ZG1Cr19Ni9Ti
　　
　　ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
　　
　　1.61.61.41.251.11.00.90.80.70.64
　　
　　4.04.03.63.22.82.52.22.01.81.6
　　
　　6.46.45.65.04.54.03.63.22.82.5
　　
　?。?）主要零件材料的使用溫度范圍
　　
　　材料溫度范圍℃?zhèn)渥?br />　　
　　HT200-20～200
　　
　　QT400-18、QT400-15-20～350
　　
　　ZG230-450-40～450
　　
　　ZG1Cr19Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti-250～550
　　
　　2Cr13-20～450
　　
　　1Cr18Ni9-196～550
　　
　　0Cr18Ni12Mo2Ti-196～600
　　
　　聚四氟乙烯-40～200
　　
　　碳纖維-120～350
　　
　　柔性石墨-200～600
　　
　　5860膠夾480D551棉綸帆布-40～80
　　
　　1.7自力式調(diào)節(jié)閥安裝示例
　　
　　下面列舉若干個安裝示例供用戶參考
　　
　　示例1安裝在分站上示例2安裝在蒸汽發(fā)生器上
　　
　　示例3安裝在差壓和流量控制場合示例4安裝在差壓控制場合
　　
　　示例5直接連接的供熱系統(tǒng)（供水安裝）示例6間接連接的供熱系統(tǒng)（回水安裝）
　　
　　2、安裝
　　
　　2.1自力式調(diào)節(jié)閥安裝前注意事項
　　
　　a現(xiàn)場安全：安裝自力式調(diào)節(jié)閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關(guān)閉。在進行焊接前，應采取適當?shù)姆阑鸫胧?br />　　
　　b控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應盡量保證一定的直管段（一般為5D～10D），以保證所需的控制性能。
　　
　　C安裝位置：應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
　　
　　d過慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應有足夠的排水和通風系統(tǒng)。
　　
　　e壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設(shè)備連續(xù)操作的需要。當維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推存下面圖5布置方式。
　　
　　f自力式調(diào)節(jié)閥用于煤氣、天燃氣壓力調(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執(zhí)行器加接*通到室外并不得堵塞，以保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜接頭上）
　　
　　g用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則自力式調(diào)節(jié)閥無法工作。