鍋爐暖風器系統(tǒng)泄漏分析及解決措施
摘要：分析討論了暖風器發(fā)生泄漏的原因及解決措施，并針對目前運行的暖風器提出了一些建議。關鍵詞：暖風器 泄漏 治理
目前電站鍋爐使用的暖風器大部分是利用蒸汽作為熱源來加熱空氣的，這樣可以避免在預熱器金屬表面造成的氧腐蝕和三氧化硫造成的硫酸腐蝕，使金屬壁的積灰大為減輕，不致因堵灰造成風系統(tǒng)阻力的增加，從而大大延長空氣預熱器的使用壽命，確保了機組的安全穩(wěn)定運行。
鍋爐暖風器工作壓力一般為0.4～1.0Mpa，工作溫度一般為150～350℃，基本屬于低溫低壓，其比較常見的缺陷為泄漏。暖風器泄漏一般為內部泄漏和外部法蘭泄漏。
1. 內部泄漏
暖風器在運行的過程中，風道內的振動比較小，一般不應該發(fā)生泄漏，并且內部泄漏比較難找，只能通過堵管的辦法來實現。
發(fā)生內部泄漏后，如果泄漏量比較小，外部不容易發(fā)現，容易造成空預器的堵灰，只有水從風道內流出或暖風器停運時風從暖風器疏水管道流出才能發(fā)現泄漏。
在檢查中可以發(fā)現，暖風器的泄漏一般是在管道與聯箱的連接處（脹接的管子更容易發(fā)生此類缺陷），而管子泄漏的可能性極小，再仔細分析暖風器的結構，發(fā)現焊縫開裂是因為管排間的相對熱膨脹引起。
暖風器的膨脹有兩種情況，一種是整體熱膨脹，由管內工質溫度引起；另一種是管排間的熱膨脹，主要是由空氣進出口溫度不同引起。
以大唐盤電一次風暖風器運行工況為例：進口風溫為-17℃，出口風溫為40℃，進出口溫差約為60℃，由此溫差引起的管排間的相對膨脹量一般大于1mm。
在以前的結構設計上，考慮了整體熱膨脹，但很少考慮管排間的熱膨脹，由于此膨脹在結構上不能吸收，導致在薄弱的焊縫處拉裂，造成泄漏。解決此泄漏問題的關鍵在于在結構上要有吸收上述兩種膨脹現象的結構措施。
2. 外部泄漏
目前較為常見的為外部泄漏。外部泄漏的主要原因是由于水擊所引起的，由于系統(tǒng)內設計或安裝不合理，疏水口不在系統(tǒng)的低點，暖風器內部積水不能及時疏盡，這些水過冷后又與熱的蒸汽進行熱交換，反復混合，造成的水擊現象比較嚴重。
在暖風器投運后，檢查各來汽管道的溫度，其值與來汽溫度應該相差不大，如果來汽管道的溫度在100℃左右，造成水擊的可能性比較大，在此處增加疏水點；另暖風器來汽聯箱的盲腸端不易太長，否則容易積水。
若暖風器堵管的數目比較多時，與設計工況不符，疏水溫度較低并且量大，疏水閥無法將其及時疏出，容易在暖風器內部發(fā)生水擊，這時可將疏水旁路閥打開，增加暖風器內蒸汽的流動速度。
設計安裝時，各暖風器的疏水管道在經過疏水門后混合，而避免混合后進行疏水。因為各暖風器的換熱能力和流動阻力不一樣，如果現混合后疏水，容易造成暖風器間形成差壓，造成系統(tǒng)內壓力波動，形成水擊。
針對上述情況，建議采取的措施為：
1.暖風器結構進行改進。①對于經常發(fā)生內部泄漏的暖風器，其出口法蘭的連接可以采用腰形孔，暖風器的四角采用斷焊連接，外部加裝膨脹節(jié)進行密封。②暖風器與聯箱間的連接方式盡量采用法蘭連接，因為系統(tǒng)內產生水擊時，法蘭可以作為一個薄弱環(huán)節(jié)，首先發(fā)生泄漏，而避免將暖風器的內部換熱元件振壞。③法蘭連接時盡量采用金屬纏繞墊，在水擊發(fā)生導致泄漏后，經調整運行工況正常后，金屬纏繞墊基本不漏，而石棉墊達不到這一要求。
2.系統(tǒng)改進。①增設疏水點。發(fā)現進汽管溫度在100℃左右時，可以在此處加裝疏水點。②各暖風器的疏水管道在經過疏水門后混合。如圖1：
3.運行調整。①暖風器來汽門的開度是根據冷端綜合溫度來調整的，在負荷變動比較頻繁時，建議采用手動調節(jié)，避免暖風器內的壓力頻繁波動；②對于經常發(fā)生缺陷的暖風器，可以將冷端綜合溫度的范圍適當擴大；③暖風器疏水量比較大時，將疏水旁路門打開，加大蒸汽流量，避免在內部產生水擊。
為了保證換熱效果，在檢修期間，根據積灰情況對暖風器進行水沖洗。
