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純凈水生產(chǎn)線清洗和消毒注意事項(xiàng)
一.純凈水生產(chǎn)線清洗
1、打開純凈水設(shè)備控制面板，打開空氣開關(guān)接通電源。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”，打開純凈水設(shè)備增壓泵開關(guān)進(jìn)行錳砂過濾器反洗程序，時(shí)間為5分鐘。
3、關(guān)閉純凈水生產(chǎn)設(shè)備增壓泵開關(guān)結(jié)束錳砂過濾器的反洗程序。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”，打開增壓泵開關(guān)進(jìn)行錳過濾器正洗程序，時(shí)間為5分鐘。
5、關(guān)閉增壓泵開關(guān)結(jié)束錳砂過濾器的正洗程序，然后轉(zhuǎn)動(dòng)錳砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運(yùn)行(FILTER)"，至此錳砂過濾器清洗完畢。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”，打開增壓泵開關(guān)進(jìn)行石英砂過濾器反洗程序，時(shí)間為5分鐘。
7、關(guān)閉純凈水生產(chǎn)設(shè)備增壓泵開關(guān)結(jié)束石英砂過濾器的反洗程序。
8、轉(zhuǎn)動(dòng)石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”，打開增壓泵開關(guān)進(jìn)行石英砂過濾器正洗程序，時(shí)間為5分鐘。
9、關(guān)閉純凈水設(shè)備增壓泵開關(guān)結(jié)束石英砂過濾器的正洗程序，然后轉(zhuǎn)動(dòng)石英砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運(yùn)行(FILTER)"，至此石英砂過濾器清洗完畢。
二純凈水生產(chǎn)線消毒
1、生產(chǎn)用水消毒在上，飲用水消毒領(lǐng)域普遍使用的方法是二氧化氯消毒劑進(jìn)行消毒。因?yàn)槎趸认緞┚哂邪踩ⅰV譜以及作用快，時(shí)間段、不會(huì)產(chǎn)生三致物質(zhì)（致畸、致癌、致突變）、對(duì)人體無刺激等優(yōu)點(diǎn)，而被世界衛(wèi)生組織列為A1級(jí)安全消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質(zhì)，用0.5——1.0mg/L的二氧化氯可以直接加入水體殺菌。
2、灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的消毒灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的微生物污染的控制主要是實(shí)用化學(xué)消毒劑，蓄水池、不繡鋼管道、水處理設(shè)備（包括超濾系統(tǒng)）、配料水槽、管道消毒的濃度為50mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環(huán)等方式進(jìn)行殺菌消毒，五分鐘后用純凈水或無菌水沖洗干凈。每周消毒一次。為減少膜系統(tǒng)的氧化，消毒時(shí)應(yīng)注意避開含有膜系統(tǒng)的設(shè)備。3、PE水桶、桶蓋消毒回收的包裝桶以及采購的桶蓋、瓶蓋，其衛(wèi)生情況較差，空桶的清洗、消毒是否*，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。是飲用水生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（1）、動(dòng)態(tài)循環(huán)消毒回收的PE桶用堿洗水沖后再用50——80mg/L二氧化氯消毒液通過自動(dòng)洗瓶機(jī)高壓噴射消毒，消毒時(shí)間為10——15秒。消毒后可以不需要用純凈水沖洗，稍控干桶內(nèi)消毒液后即可灌裝，水中極微量的二氧化氯即可作為保鮮劑延長(zhǎng)純凈水保質(zhì)期。消毒液可循環(huán)使用，每隔2小時(shí)需要添加原消毒液加量的20%——30%作為消耗補(bǔ)充將消毒液配制成2000 mg/L的濃縮液連續(xù)添加。消毒液每天配制。 污染較重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，而后用以上方法進(jìn)行動(dòng)態(tài)消毒。
注意：為了減少洗桶過程中溢出的二氧化氯影響操作環(huán)境，將洗瓶機(jī)封閉在小間里，小間頂部安裝小型排風(fēng)扇往外排氣。（2）、靜態(tài)浸泡消毒如沒有動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備。桶洗凈后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，稍控干桶內(nèi)的消毒液即可灌裝。
桶蓋、瓶蓋的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘。4、生產(chǎn)環(huán)境消毒生產(chǎn)環(huán)境的消毒主要包括生產(chǎn)的空氣消毒，墻壁、地面和設(shè)備表面的消毒。灌裝車間空氣有霉菌的存在，是純凈水霉菌污染的主要途徑。 車間采用兩種方式進(jìn)行消毒。一種是將二氧化氯配成100 mg/L的消毒液進(jìn)行噴霧，噴霧后繼續(xù)保持10～20分鐘的消毒時(shí)間；二是將二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液進(jìn)行熏蒸(200g適用4000 m3空間)，熏蒸時(shí)注意關(guān)閉門窗、送風(fēng)設(shè)備和紫外燈。如熏蒸時(shí)能加強(qiáng)室內(nèi)空氣循環(huán)、效果更好。每日生產(chǎn)前消毒一次。5、生產(chǎn)過程中操作人員的手、服飾消毒
操作人員的衣物有霉菌的存在，應(yīng)重視消毒。手先用洗手液仔細(xì)洗手兩遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分鐘，洗完后自然干燥。工作服洗凈后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分鐘，烘干或晾干即可。
1、打開純凈水設(shè)備控制面板，打開空氣開關(guān)接通電源。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”，打開純凈水設(shè)備增壓泵開關(guān)進(jìn)行錳砂過濾器反洗程序，時(shí)間為5分鐘。
3、關(guān)閉純凈水生產(chǎn)設(shè)備增壓泵開關(guān)結(jié)束錳砂過濾器的反洗程序。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”，打開增壓泵開關(guān)進(jìn)行錳過濾器正洗程序，時(shí)間為5分鐘。
5、關(guān)閉增壓泵開關(guān)結(jié)束錳砂過濾器的正洗程序，然后轉(zhuǎn)動(dòng)錳砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運(yùn)行(FILTER)"，至此錳砂過濾器清洗完畢。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”，打開增壓泵開關(guān)進(jìn)行石英砂過濾器反洗程序，時(shí)間為5分鐘。
7、關(guān)閉純凈水生產(chǎn)設(shè)備增壓泵開關(guān)結(jié)束石英砂過濾器的反洗程序。
8、轉(zhuǎn)動(dòng)石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”，打開增壓泵開關(guān)進(jìn)行石英砂過濾器正洗程序，時(shí)間為5分鐘。
9、關(guān)閉純凈水設(shè)備增壓泵開關(guān)結(jié)束石英砂過濾器的正洗程序，然后轉(zhuǎn)動(dòng)石英砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運(yùn)行(FILTER)"，至此石英砂過濾器清洗完畢。
二純凈水生產(chǎn)線消毒
1、生產(chǎn)用水消毒在上，飲用水消毒領(lǐng)域普遍使用的方法是二氧化氯消毒劑進(jìn)行消毒。因?yàn)槎趸认緞┚哂邪踩ⅰV譜以及作用快，時(shí)間段、不會(huì)產(chǎn)生三致物質(zhì)（致畸、致癌、致突變）、對(duì)人體無刺激等優(yōu)點(diǎn)，而被世界衛(wèi)生組織列為A1級(jí)安全消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質(zhì)，用0.5——1.0mg/L的二氧化氯可以直接加入水體殺菌。
2、灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的消毒灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的微生物污染的控制主要是實(shí)用化學(xué)消毒劑，蓄水池、不繡鋼管道、水處理設(shè)備（包括超濾系統(tǒng)）、配料水槽、管道消毒的濃度為50mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環(huán)等方式進(jìn)行殺菌消毒，五分鐘后用純凈水或無菌水沖洗干凈。每周消毒一次。為減少膜系統(tǒng)的氧化，消毒時(shí)應(yīng)注意避開含有膜系統(tǒng)的設(shè)備。3、PE水桶、桶蓋消毒回收的包裝桶以及采購的桶蓋、瓶蓋，其衛(wèi)生情況較差，空桶的清洗、消毒是否*，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。是飲用水生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（1）、動(dòng)態(tài)循環(huán)消毒回收的PE桶用堿洗水沖后再用50——80mg/L二氧化氯消毒液通過自動(dòng)洗瓶機(jī)高壓噴射消毒，消毒時(shí)間為10——15秒。消毒后可以不需要用純凈水沖洗，稍控干桶內(nèi)消毒液后即可灌裝，水中極微量的二氧化氯即可作為保鮮劑延長(zhǎng)純凈水保質(zhì)期。消毒液可循環(huán)使用，每隔2小時(shí)需要添加原消毒液加量的20%——30%作為消耗補(bǔ)充將消毒液配制成2000 mg/L的濃縮液連續(xù)添加。消毒液每天配制。 污染較重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，而后用以上方法進(jìn)行動(dòng)態(tài)消毒。
注意：為了減少洗桶過程中溢出的二氧化氯影響操作環(huán)境，將洗瓶機(jī)封閉在小間里，小間頂部安裝小型排風(fēng)扇往外排氣。（2）、靜態(tài)浸泡消毒如沒有動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備。桶洗凈后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，稍控干桶內(nèi)的消毒液即可灌裝。
桶蓋、瓶蓋的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘。4、生產(chǎn)環(huán)境消毒生產(chǎn)環(huán)境的消毒主要包括生產(chǎn)的空氣消毒，墻壁、地面和設(shè)備表面的消毒。灌裝車間空氣有霉菌的存在，是純凈水霉菌污染的主要途徑。 車間采用兩種方式進(jìn)行消毒。一種是將二氧化氯配成100 mg/L的消毒液進(jìn)行噴霧，噴霧后繼續(xù)保持10～20分鐘的消毒時(shí)間；二是將二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液進(jìn)行熏蒸(200g適用4000 m3空間)，熏蒸時(shí)注意關(guān)閉門窗、送風(fēng)設(shè)備和紫外燈。如熏蒸時(shí)能加強(qiáng)室內(nèi)空氣循環(huán)、效果更好。每日生產(chǎn)前消毒一次。5、生產(chǎn)過程中操作人員的手、服飾消毒
操作人員的衣物有霉菌的存在，應(yīng)重視消毒。手先用洗手液仔細(xì)洗手兩遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分鐘，洗完后自然干燥。工作服洗凈后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分鐘，烘干或晾干即可。