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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)又稱閃蒸干燥機(jī)、快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)等，是在吸收的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)成功的干燥機(jī)型。該機(jī)型在處理高黏度、不易分散物料時(shí)表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢(shì)被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對(duì)性的專用變形設(shè)備。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳情

　　XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在吸收的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)成功的干燥機(jī)型。該機(jī)型在處理高黏度、不易分散物料時(shí)表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢(shì)被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對(duì)性的專用變形設(shè)備。
　　科茂注重在設(shè)計(jì)合理化、結(jié)構(gòu)緊湊化、單機(jī)適用廣泛化、生產(chǎn)能力提高等方面下工夫，為用戶提供高效、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
工作原理
　　來(lái)自前道工序的濕料被送入加料器的攪拌料槽中，濾餅狀濕料被緩慢旋轉(zhuǎn)的攪拌器攪拌均勻后推入螺旋給料機(jī)。螺旋給料機(jī)采用無(wú)級(jí)變速，將濕料定量送入干燥室進(jìn)行干燥。熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的速度從干燥機(jī)底部切向進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，對(duì)所加物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)的分散作用，使物料微?；^大較濕的物料因在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的攪拌作用下被機(jī)械破碎，同時(shí)受到撞擊、剪切、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細(xì)顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。符合干燥要求的微粒隨上升氣流排出干燥機(jī)，尚未達(dá)標(biāo)的顆粒，由于自身重度的關(guān)系，被分級(jí)器（陶析器）阻擋在干燥機(jī)內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、沸騰、流化直到達(dá)標(biāo)為止。所以在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，避免反復(fù)多次污染環(huán)境，浪費(fèi)資源。
組合式加料器
　　由垂直攪拌料槽和螺旋給料機(jī)（單螺旋或雙螺旋）組成，塊狀或?yàn)V餅狀的不連續(xù)流動(dòng)的濕物料被轉(zhuǎn)換成在一定速率下的連續(xù)物流自動(dòng)加入到干燥室，不需要人工作業(yè)。適用于漿狀、濾餅狀、粉粒狀等各種形態(tài)物料的干燥。
對(duì)于流體狀濕料，須用泥漿泵來(lái)代替這種給料系統(tǒng)，對(duì)于有一定流動(dòng)性的膏狀物料和流動(dòng)性較好的粉粒狀物料可以采用單純的雙螺旋給料機(jī)。
性能特點(diǎn)
1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
6.相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
8.熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。
適應(yīng)物料
有機(jī)物： 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質(zhì)素、聚臘酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纖維素等。
無(wú)機(jī)物： 、磷酸鉛、、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、、、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、三氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
顏料及染料： 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍(lán)顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，鉻酸鍶、、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽(yáng)離子艷藍(lán)RL 、各種偶氮染料中間體。
醫(yī)藥： 阿特拉津、、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、中間體
農(nóng)藥： 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲丹、三笨醋酸錫
陶瓷： 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯。
食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥。
廢料： 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘?jiān)⑻侨┰?br>

技術(shù)規(guī)格

型號(hào)	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主機(jī)內(nèi)徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
風(fēng)量M³/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸發(fā)水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
^大裝機(jī)容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
^大高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面積m²	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
　　3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

物料名稱	硬脂酸		碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進(jìn)風(fēng)溫度^oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實(shí)際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進(jìn)劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度^oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實(shí)際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150